高温高压蒸汽阀门密封面现场在线热处理系统的制作方法

本发明涉及一种热处理系统，特别是涉及一种高温高压蒸汽阀门密封面现场在线热处理系统。

背景技术：

目前现场高温高压蒸汽阀门密封面需要焊接和修复时，主要采取外壁加热传导或者将工件切割下整体进加热炉的热处理方法，但是，这些方法不仅费时费力，而且热处理的工艺要求亦无法得到满足。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高温高压蒸汽阀门密封面现场在线热处理系统，其能够根据现场高温高压蒸汽阀门密封面结构和环境的复杂性，确保在焊接或修复过程中满足热处理工艺要求，并且做到轻型化、小型化，便于现场安装和操作，避免由于阀体壁厚太大导致的密封面裂纹倾向性。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高温高压蒸汽阀门密封面现场在线热处理系统，其包括中频感应内加热电源、中频感应外加热电源、第一水冷加热电源、第二水冷加热电源、风冷电缆、热处理升降装置、保温棉、阀体、感应线圈，热处理升降装置包括步进电机、滑台、l型线圈固定法兰盘、阀盖端面、水平移动固定钢板、丝杆固定螺母、滑台定位块、装置固定螺孔、手轮、移动丝杆、支撑件、固定钢板，感应线圈包括高硅氧布、盘型线圈、云母板、云母板固定螺栓、绝缘法兰盘、水冷铜管、十字架，中频感应内加热电源位于第一水冷加热电源的右侧，中频感应外加热电源位于中频感应内加热电源的下方，第一水冷加热电源与第二水冷加热电源之间通过中频感应内加热电源连接，第二水冷加热电源位于第一水冷加热电源的下方，风冷电缆与中频感应外加热电源连接，热处理升降装置位于第一水冷加热电源的左侧，保温棉位于热处理升降装置的下方，阀体位于感应线圈的左侧，感应线圈位于第二水冷加热电源的下方，步进电机和滑台定位块之间通过滑台连接，滑台位于步进电机的底部，l型线圈固定法兰盘位于滑台的右侧，阀盖端面位于滑台的底部，水平移动固定钢板位于移动丝杆的上方，丝杆固定螺母和手轮之间通过移动丝杆连接，滑台定位块位于丝杆固定螺母的下方，装置固定螺孔位于支撑件的右侧，手轮位于移动丝杆的右侧，移动丝杆位于丝杆固定螺母的右侧，支撑件位于移动丝杆的上方，固定钢板位于步进电机的左侧，高硅氧布位于云母板的左侧的顶部，盘型线圈位于高硅氧布的底部，云母板和绝缘法兰盖之间通过水冷铜管连接，云母板固定螺栓位于水冷铜管的上方，绝缘法兰盘位于水冷铜管的右侧，水冷铜管位于云母板的右侧，十字架位于高硅氧布的顶部。

优选地，所述中频感应内加热电源的底部设有螺钉。

优选地，所述中频感应外加热电源的底部设有螺钉。

优选地，所述风冷电缆的形状为长方形。

优选地，所述保温棉的厚度应为40～60毫米。

优选地，所述感应线圈应包裹2～～3层高硅氧布。

优选地，所述步进电机的形状为长方形。

优选地，所述l型线圈固定法兰盘的左侧设有凹槽。

优选地，所述手轮设有手柄。

优选地，所述移动丝杆的形状为圆柱状。

本发明的积极进步效果在于：本发明能够根据现场高温高压蒸汽阀门密封面结构和环境的复杂性，确保在焊接或修复过程中满足热处理工艺要求，并且做到轻型化、小型化，便于现场安装和操作，避免由于阀体壁厚太大导致的密封面裂纹倾向性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为本发明的感应线圈图。

图4为感应线圈的左视图。

图5为本发明的热处理升降装置的结构示意图。

图6为热处理升降装置的左视图。

图7为热处理升降装置的后视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1至图7所示，本发明高温高压蒸汽阀门密封面现场在线热处理系统包括中频感应内加热电源1、中频感应外加热电源2、第一水冷加热电源3、第二水冷加热电源4、风冷电缆5、热处理升降装置6、保温棉7、阀体8、感应线圈9，热处理升降装置6包括步进电机10、滑台11、l型线圈固定法兰盘12、阀盖端面13、水平移动固定钢板14、丝杆固定螺母15、滑台定位块16、装置固定螺孔17、手轮18、移动丝杆19、支撑件20、固定钢板21，感应线圈9包括高硅氧布22、盘型线圈23、云母板24、云母板固定螺栓25、绝缘法兰盘26、水冷铜管27、十字架28，中频感应内加热电源1位于第一水冷加热电源3的右侧，中频感应外加热电源2位于中频感应内加热电源1的下方，第一水冷加热电源3与第二水冷加热电源4之间通过中频感应内加热电源1连接，第二水冷加热电源4位于第一水冷加热电源3的下方，风冷电缆5与中频感应外加热电源2连接，热处理升降装置6位于第一水冷加热电源3的左侧，保温棉7位于热处理升降装置6的下方，阀体8位于感应线圈9的左侧，感应线圈9位于第二水冷加热电源4的下方，步进电机10和滑台定位块16之间通过滑台11连接，滑台11位于步进电机10的底部，l型线圈固定法兰盘12位于滑台11的右侧，阀盖端面13位于滑台11的底部，水平移动固定钢板14位于移动丝杆19的上方，丝杆固定螺母15和手轮18之间通过移动丝杆19连接，滑台定位块16位于丝杆固定螺母15的下方，装置固定螺孔17位于支撑件20的右侧，手轮18位于移动丝杆19的右侧，移动丝杆19位于丝杆固定螺母15的右侧，支撑件20位于移动丝杆19的上方，固定钢板21位于步进电机10的左侧，高硅氧布22位于云母板24的左侧的顶部，盘型线圈23位于高硅氧布22的底部，云母板24和绝缘法兰盖26之间通过水冷铜管27连接，云母板固定螺栓25位于水冷铜管27的上方，绝缘法兰盘26位于水冷铜管27的右侧，水冷铜管27位于云母板24的右侧，十字架28位于高硅氧布22的顶部。

本发明的工作原理如下：需要热处理时，先利用阀门端盖螺栓将工装固定在阀盖上，再将加热线圈固定在l型移动盘上，连接好加热电源和感应线圈的水冷电缆，焊接或修复前，感应线圈通过升降台工装先移动到阀体的阀盖法兰口，然后再进入到阀门腔体内直至密封面的内孔位置，对于外壁热处理，其主要由控制系统、60kw中频感应加热电源、柔性风冷外加热电缆组成，其加热电缆可直接缠绕在不规则阀体外壁，从阀门开始预热到整个焊接结束时其一直处于工作状态，在阀门外壁形成一道“热坝”，防止过度散热，以保证密封面加热效果，内壁和外壁热处理同时开始工作，预热温度恒定后，只退出内加热线圈，外壁热处理继续恒定温度，以保证焊接或修复过程中的层间温度，完成焊接或修复后，内加热线圈进入，与外加热线圈以相同的升温速率、恒温时间、降温速率开始进行焊后热处理，直至整个热处理过程全部完成，在实际加热过程中外加热电源的柔性风冷线圈电缆缠绕在阀门施焊面的外部，其工作有五个阶段，其中在内加热撤出时其加热温度保证施焊时焊接面温度不低于300℃～350℃，第一阶段为焊缝区域的预热阶段，该阶段内加热感应线圈经升降台工装带动到阀体内部修复面位置，该阶段内外加热同时工作，被加热部位按照预设的升温速率进行升温预热，第二阶段为预热温度恒温，目的是为了保证焊接或修复部位的内外壁温度保持一致，第三阶段，当预热温度恒定后内加热感应线圈被升降台工装带动抽出阀门腔体内部，此时外加热持续第二阶段的工作，保证焊接或修复过程温度不低于300℃，直至焊接或修复工作结束，第四至五阶段内外同时加热，工作按照设定的热处理曲线加热与冷却，这样能够根据现场高温高压蒸汽阀门密封面结构和环境的复杂性，确保在焊接或修复过程中满足热处理工艺要求。中频感应内加热电源能够启动内加热，中频感应外加热电源能够启动外加热，第一水冷加热电源能够启动水冷加热，第二水冷加热电源能够启动水冷加热，热处理升降装置能够在热处理时达到升降的作用，保温棉能够保温，步进电机提供电量，滑台靠在滑台定位块上，l型线圈固定法兰盘固定稳定，使用方便，阀盖端面结构简单，方便使用，水平移动固定钢板起到固定的作用，丝杆固定螺母固定移动丝杆，装置固定螺孔与螺钉配合固定，手轮控制移动丝杆，移动丝杆能够转动，支撑件起到支撑的作用，固定钢板起到固定的作用，高硅氧布包裹在感应线圈上，盘型线圈在内部缠绕，云母板起到闭合的作用，云母板固定螺栓起到固定的作用，绝缘法兰盘方便绝缘和连接，防止意外的发生，水冷铜管能够耐高温，十字架固定感应线圈的内部，这样做到轻型化、小型化，便于现场安装和操作，避免由于阀体壁厚太大导致的密封面裂纹倾向性。

中频感应内加热电源1的底部设有螺钉，这样能够起到固定的作用。

中频感应外加热电源2的底部设有螺钉，这样能够起到固定的作用。

风冷电缆5的形状为长方形，这样方便与中频感应外加热电源2的连接。

保温棉7的厚度应为40～60毫米，这样能够保温，方便使用。

感应线圈9应包裹2～～3层高硅氧布，高硅氧布厚度小于等于0.8毫米。

步进电机10的形状为长方形，这样结构简单，方便使用。

l型线圈固定法兰盘12的左侧设有凹槽，这样能够方便与滑台11的连接。

手轮18设有手柄，这样能够方便进行摇动。

移动丝杆19的形状为圆柱状，这样方便进行转动。

综上所述，本发明能够根据现场高温高压蒸汽阀门密封面结构和环境的复杂性，确保在焊接或修复过程中满足热处理工艺要求，并且做到轻型化、小型化，便于现场安装和操作，避免由于阀体壁厚太大导致的密封面裂纹倾向性。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。