一种静压中心架的制作方法

本发明涉及大型曲轴加工支撑工装技术领域，特别是涉及一种静压中心架。

背景技术：

大型曲轴加工质量，直接决定机器运转质量好坏，是一个非常关键零部件。大曲轴长8米左右，毛坯重量15吨左右，主轴劲和连杆劲直径在360以内。曲轴两头顶尖支撑，中间用中心架托住曲轴，要保证加工曲轴主轴劲，和连杆劲圆柱度以0.008mm，及与两顶尖平行度0.01以内，对于在加工过程中保证这种大型曲轴的加工效率，提高加工精度，是一个非常难以解决问题。现在主要采取方法，是用普通中心架托住曲轴。但普通中心架自身回转精度超过0.01mm，所以难以保证主轴劲，和连杆劲圆柱度以0.008mm，及与两顶尖平行度0.01以内；所以在精磨加工完毕后，还需要再进行人工修磨办法来达到曲轴的加工精度要求。

因而，现有的大型曲轴加工具有效率低下，增加劳动成本，且加工精度、质量稳定性难以保证的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种静压中心架，以解决上述现有技术存在的问题，使转子能够承载外力做高精度回转运动，使曲轴加工精度高，不需要人工修磨，提高加工效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种静压中心架，包括架体、转子和静压盖；所述静压盖与所述架体两侧外端面连接，所述转子设置于所述架体与所述静压盖组成的腔体内；所述转子与所述架体内壁、所述静压盖内壁之间设置有油膜间隙，与所述转子周向外壁相对的所述架体的周向内壁上设置有径向油腔，所述静压盖以及所述架体与所述转子接触的端面上设置有端面油腔，所述架体上设置有与所述径向油腔和所述端面油腔连通的注油通道。

优选地，所述架体为带有阶梯孔的环形结构，所述架体底部设置有架体支撑座。

优选地，所述静压盖包括第一静压盖和第二静压盖，所述第一静压盖与所述架体一侧的阶梯孔孔底固定连接，所述第二静压盖与所述架体另一侧的阶梯孔孔底固定连接。

优选地，所述端面油腔分别设置于与所述转子一侧端面相对的所述第一静压盖上以及与所述转子另一侧端面相对的架体支撑部的内端面上。

优选地，所述端面油腔设置有10个，5个所述端面油腔周向均布于所述第一静压盖上，另外5个所述端面油腔周向均布于所述架体支撑部上。

优选地，所述径向油腔设置有4个，4个所述径向油腔周向均布于所述架体周向内壁上。

优选地，所述注油通道为设置于所述架体上的多条毛细通道，所述毛细通道内设置有毛细管节流器，每个所述径向油腔以及所述端面油腔均与一毛细管节流器连通，所述毛细管节流器与多头泵连接。

优选地，所述转子连接有一转子副，所述转子副夹持孔处设置有工件夹紧套。

优选地，所述转子的两个端面上分别设置有环形凹槽，所述静压盖上与所述凹槽相对处设置有环形凸起部，所述凸起部与所述凹槽接触的周向侧壁之间设置有密封圈。

优选地，所述静压盖与所述架体两端连接处设置有密封圈。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本发明提供的静压中心架，转子与架体之间设置静压油膜，从而实现转子靠油膜悬空在中心架腔体内，能够承载外力做高精度回转运动，使曲轴加工精度高，不需要人工修磨，提高了加工效率。

2、本发明提供的静压中心架，由多头泵分别给径向油腔和端面油腔供油，保证每点供油量一致，能够保证一定的油膜刚度；当油腔受力不平衡时，由于四周有封油面，且有一定的油膜刚度，在恒流量供油以及足够油膜刚度情况下，受力大的一个油腔静压腔内压强变大，以此来平衡外部不平衡受力，使转子回转精度不改变，进一步保证加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中静压中心架的剖面结构示意图；

图2为本发明中静压中心架的架体与转子装配的正向结构示意图；

图中：1-架体、2-转子、3-静压盖、4-径向油腔、5-端面油腔、6-注油通道、7-架体支撑座、8-第一静压盖、9-第二静压盖、10-架体支撑部、11-转子副、12-工件夹紧套、13-凹槽、14-凸起部、15-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种静压中心架，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种静压中心架，如图1-2所示，包括架体1、转子2和静压盖3；架体1底部设置有架体支撑座7，架体1为带有阶梯孔的环形结构，静压盖3与架体1两侧外端面连接，转子2设置于架体1与静压盖3组成的腔体内，并且与架体1内壁、静压盖3内壁之间设置有油膜间隙；与转子2周向外壁相对的架体1的周向内壁上设置有径向油腔4，静压盖3以及架体1与转子2接触的端面上设置有端面油腔5，架体1上设置有分别与径向油腔4和端面油腔5连通的注油通道6。

具体的，静压盖3包括第一静压盖8和第二静压盖9，第一静压盖8和第二静压盖9分别通过螺栓固定于架体1两侧的阶梯孔孔底，转子2设置于架体1与第一静压盖8和第二静压盖9组成的腔体内；径向油腔4设置有4个，4个径向油腔4周向均布于架体1周向内壁上；端面油腔5分别设置于与转子2一侧端面相对的第一静压盖8上以及与转子2另一侧端面相对的架体支撑部10的内端面上，端面油腔5设置有10个，5个端面油腔5周向均布于第一静压盖8上，另外5个端面油腔5周向均布于架体1中心孔孔底的架体支撑部10上；注油通道6为设置于架体1上的多条毛细通道，毛细通道内设置有毛细管节流器，每个径向油腔4以及端面油腔5均与一毛细管节流器连通，毛细管节流器与多头泵连接。

转子副11通过螺栓连接到转子2内孔孔底的支撑部上，转子副11夹持孔处螺栓固定有一用于夹紧工件的工件夹紧套12，转子2的两个端面上分别设置有环形凹槽13，第一静压盖8和第二静压盖9上与凹槽13相对处设置有环形凸起部14，凸起部14与凹槽13配合设置用于对转子2的限位；凸起部14与凹槽13接触的周向侧壁之间设置有密封圈15，第一静压盖8和第二静压盖9与架体1两端阶梯孔孔底连接处也设置有密封圈15，密封圈15用于防止静压中心架工作过程中出现漏油的情况。

本发明提供的静压中心架，在具体应用过程中，多头泵分别向各个径向油腔和端面油腔供油，保证每个油腔的供油量一致，从而产生静压油膜和均衡的油膜刚度，转子靠油膜悬空在中心架腔体内，并承受外力做高精度运动；当转子在回转运动过程中出现油腔受力不平衡时，由于转子四周为油封面，并且有一定的油膜刚度，在恒流量供油以及油膜刚度得以保证的情况下，受力大的一个油腔压强变大，能够平衡外部的不平衡力，保证转子回转精度不变。

需要说明的是，本使用新型中提供的径向油腔以及端面油腔的个数为实施技术方案的优选选择，在实际应用中油腔个数可根据实际需要进行灵活调整。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。