用于高温高压蒸汽阀门密封面的数显研磨装置的制作方法

本发明涉及一种研磨装置，特别是涉及一种用于高温高压蒸汽阀门密封面的数显研磨装置。

背景技术：

当高温高压蒸汽阀门密封面存在吹损、气孔、裂纹等缺陷时，需要先对其磨削，再进行耐磨层的堆焊后研磨至所需的形状、尺寸和精度。现有的研磨设备仅凭操作人员的经验，不能完全保证研磨精度，研磨进程未知，效率较低，整个工作流程不受控。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于高温高压蒸汽阀门密封面的数显研磨装置，其能够具有便携式、轻量化、组合化、研磨精度高、稳定性好特点。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于高温高压蒸汽阀门密封面的数显研磨装置，其特征在于，其包括步进电机、升降器、升降平台、第一固定螺栓、主轴、研磨盘、涡轮箱、研磨电机、支架上板、摄像头、支架下板、阀体、堆焊层、涨紧装置，步进电机与升降器相连，升降平台、支架上板都与升降器相连，升降平台位于支架上板的上方，升降平台与涡轮箱相连，涡轮箱与研磨电机相连，多个摄像头安装在支架上板上，支架上板通过主轴与研磨盘相连，研磨盘与涨紧装置相连，涨紧装置与堆焊层相连，堆焊层安装在阀体上，阀体通过多个第一固定螺栓与支架下板相连，支架下板通过主轴与支架上板相连。

优选地，所述涨紧装置包括棘轮、滚珠、涨紧块、定位环、研磨轴、涨紧装置上板、涨紧装置下板、弹簧、定位销、滚珠定位销、橡胶环，多个棘轮、多个滚珠、多个涨紧块都安装在定位环上，多个棘轮、滚珠与涨紧块相连，棘轮位于滚珠的外侧，定位环与涨紧装置下板相连，涨紧装置下板与多个定位销相连，弹簧与定位销相连，定位销位于橡胶环一侧，橡胶环与涨紧装置下板相连，涨紧装置上板通过多个滚珠定位销与涨紧装置下板相连，研磨轴依次穿过涨紧装置上板、涨紧装置下板与定位环相连。

优选地，所述支架下板包括第二固定螺栓、阀体上端面、中心定位板，中心定位板通过多个第二固定螺栓与阀体上端面相连。

优选地，所述研磨盘包括定位板安装孔、研磨盘安装孔、研磨盘本体、定位板，定位板安装孔、研磨盘安装孔都安装在研磨盘本体上，定位板安装孔位于研磨盘安装孔的外圈，研磨盘本体与定位板相连。

本发明的积极进步效果在于：本发明能够具有便携式、轻量化、组合化、研磨精度高、稳定性好等特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明涨紧装置的结构示意图。

图3为本发明涨紧装置的仰视图。

图4为本发明支架下板的结构示意图。

图5为本发明研磨盘的俯视图。

图6为本发明研磨盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明用于高温高压蒸汽阀门密封面的数显研磨装置包括步进电机1、升降器2、升降平台3、第一固定螺栓4、主轴5、研磨盘6、涡轮箱7、研磨电机8、支架上板9、摄像头10、支架下板11、阀体12、堆焊层13、涨紧装置14，步进电机1与升降器2相连，升降平台3、支架上板9都与升降器2相连，升降平台3位于支架上板9的上方，升降平台3与涡轮箱7相连，涡轮箱7与研磨电机8相连，多个摄像头10安装在支架上板9上，支架上板9通过主轴5与研磨盘6相连，研磨盘6与涨紧装置14相连，涨紧装置14与堆焊层13相连，堆焊层13安装在阀体12上，阀体12通过多个第一固定螺栓4与支架下板11相连，支架下板11通过主轴5与支架上板9相连。

如图2至图3所示，所述涨紧装置14包括棘轮15、滚珠16、涨紧块17、定位环18、研磨轴19、涨紧装置上板20、涨紧装置下板21、弹簧22、定位销23、滚珠定位销24、橡胶环25，多个棘轮15、多个滚珠16、多个涨紧块17都安装在定位环18上，多个棘轮15、滚珠16与涨紧块17相连，棘轮15位于滚珠16的外侧，定位环18与涨紧装置下板21相连，涨紧装置下板21与多个定位销23相连，弹簧22与定位销23相连，定位销23位于橡胶环25一侧，橡胶环25与涨紧装置下板21相连，涨紧装置上板20通过多个滚珠定位销24与涨紧装置下板21相连，研磨轴19依次穿过涨紧装置上板20、涨紧装置下板21与定位环18相连，这样能够提高准确性。

如图4所示，所述支架下板11包括第二固定螺栓26、阀体上端面27、中心定位板28，中心定位板28通过多个第二固定螺栓26与阀体上端面27相连，这样能够提高稳定性。

如图5至图6所示，所述研磨盘6包括定位板安装孔29、研磨盘安装孔30、研磨盘本体31、定位板32，定位板安装孔29、研磨盘安装孔30都安装在研磨盘本体31上，定位板安装孔29位于研磨盘安装孔30的外圈，研磨盘本体31与定位板32相连，这样能够满足磨削残留物的移动和清除。

所述涡轮箱7和研磨电机8的功率都为三千瓦以上，这样保证在一个研磨密封面高硬度(hrc(洛氏硬度)≈40度)硬质合金时的负载需要。

所述步进电机1的功率和升降器2的行程是根据本发明的结构、重量和密封面所处的位置、深度来选择，这样保证行程(行程在1600mm(毫米)以内)的有效性和精度需求。

本发明的工作原理如下：步进电机用于控制升降器的活动，这样能提高准确性和研磨精度；升降器起升降作用，这样方便操作；升降平台用于安装涡轮箱，这样能提高安全性；固定螺栓用于固定，这样能提高稳定性；主轴用于移动，研磨盘起抛光作用和提高研磨精度，研磨电机用于提供动力，支架上板、支架下板都起支撑作用，摄像头起监控作用，阀体起控制作用，堆焊层起缓冲作用，涨紧装置起输送作用，这样能提高精确度，减少阻力；棘轮用于防止反向运转，滚珠起滚动作用，涨紧块起锁紧作用，定位环、定位销、滚珠定位销都用于定位，研磨轴用于旋转，涨紧装置上板、涨紧装置下板都起支撑作用，弹簧用于支撑弹性，橡胶环起密封效果。固定螺栓起固定作用，阀体上端面起支撑作用，中心定位板用于定位，定位板安装孔、定位板都用于定位，研磨盘安装孔用于方便安装，实现便携式、轻量化、组合化的目的。研磨盘本体起抛光作用，综上所述，本发明能具有便携式、轻量化、组合化、研磨精度高、稳定性好等特点。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于高温高压蒸汽阀门密封面的数显研磨装置，其包括步进电机、升降器、升降平台、第一固定螺栓、主轴、研磨盘、涡轮箱、研磨电机等，步进电机与升降器相连，升降平台、支架上板都与升降器相连，升降平台位于支架上板的上方，升降平台与涡轮箱相连，涡轮箱与研磨电机相连，多个摄像头安装在支架上板上，支架上板通过主轴与研磨盘相连，研磨盘与涨紧装置相连等。本发明能够具有便携式、轻量化、组合化、研磨精度高、稳定性好特点。

技术研发人员：唐彬
受保护的技术使用者：上海电力股份有限公司吴泾热电厂
技术研发日：2017.04.27
技术公布日：2017.08.29