一种自动进出料的型材裁切装置的制作方法

本发明涉及型材加工设备领域，尤其涉及一种自动进出料的型材裁切装置。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其用途非常广泛，尤其在护栏、门窗等领域，使用颇多。

在利用型材生产护栏、门窗时，需要对型材进行裁切，才能得到所需长度的型材，型材的裁切通常采用砂轮切割机进行切割，在进行切割时，首先需要在型材上标出需要切割的位置，然后再用砂轮切割机对该位置进行切割，操作起来较为复杂，工作效率低，对于企业需要大批量同长度型材时，该切割方法无法满足生产的要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种自动进出料的型材裁切装置，通过限位滑块的一次定位，即可实现连续切割得到在大批量相同长度所需型材，无需在型材上标出需要切割的位置，同时，型材在裁切前能够自动进料，在裁切好以后能够自动出料并储存起来，结构简单，使用方便，有效解决背景技术中指出的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种自动进出料的型材裁切装置，包括放置型材的前支撑平台和后支撑平台，所述的前支撑平台和后支撑平台固定在同一直线上，且前支撑平台和后支撑平台之间留有间隙，以及设置在前支撑平台和后支撑平台之间的砂轮切割机、后支撑平台侧部的出料架、前支撑平台前部的进料装置，所述的前支撑平台靠近砂轮切割机的一端设置有用于夹紧型材的夹紧装置，所述后支撑平台的上部设置有沿后支撑平台滑动的限位滑块，所述后支撑平台的两侧开设有一对滑槽，所述的限位滑块上固定有一对与滑槽相匹配的凸块，所述限位滑块的顶部开设有一竖直贯穿限位滑块的螺纹孔，所述的螺纹孔内匹配设置有一螺杆，所述螺杆的顶端固定有一旋转螺杆的把手，所述的出料架包括导向斜坡和储料区，所述的导向斜坡由后支撑平台的顶面侧部斜向下延伸至储料区，所述导向斜坡与水平面的夹角为α，α大于15°且小于45°，所述导向斜坡和储料区的两侧均设置有挡板，所述后支撑平台相对于出料架的另一侧设置有推动型材进入导向斜坡的顶出装置，所述的进料装置包括进料架本体，所述进料架本体一侧的顶面开设有一进料槽，所述的进料槽与型材的形状相匹配，所述进料架本体在进料槽的侧部固定有一导料坡，所述导料坡由进料槽斜向上延伸，所述导料坡与水平面的夹角为β，所述进料槽在相对于导料坡的另一侧固定有一侧部挡板，所述进料架本体在导料坡的前后两端分别设置有前挡板和后挡板，所述进料槽的前端设置有一推动进料槽内的型材向进料槽另一端移动的驱动机构。

作为优选，所述的夹紧装置包括分别固定在前支撑平台两侧的前挡板和夹紧气缸，所述的顶出装置采用至少两个顶出气缸，所述导料坡与水平面的夹角β大于15度且小于45度，所述的驱动机构为驱动气缸，所述侧部挡板的高度不小于型材的厚度，所述导料坡和进料槽的表面均经过抛光处理。

本发明通过限位滑块的一次定位，即可实现连续切割得到在大批量相同长度所需型材，无需在型材上标出需要切割的位置，同时，型材在裁切前能够自动进料，在裁切好以后能够自动出料并储存起来，结构简单，使用方便，有效解决背景技术中指出的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的b-b剖视图；

图4为进料装置的结构示意图；

图5为进料装置装有型材的结构示意图；

图中：1.前支撑平台，2.后支撑平台，3.砂轮切割机，4.夹紧装置，5.导向斜坡，6.限位滑块，7.滑槽，8.凸块，9.螺纹孔，10.螺杆，11.把手，12.储料区，13.挡板，14.顶出装置，15.进料架本体，16.进料槽，17.型材，18.导料坡，19.侧部挡板，20.前挡板，21.后挡板，22.驱动机构。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-5所示，一种自动进出料的型材裁切装置，包括放置型材的前支撑平台1和后支撑平台2，所述的前支撑平台1和后支撑平台2固定在同一直线上，且前支撑平台1和后支撑平台2之间留有间隙，以及设置在前支撑平台1和后支撑平台2之间的砂轮切割机3、后支撑平台2侧部的出料架、前支撑平台1前部的进料装置，所述的前支撑平台1靠近砂轮切割机3的一端设置有用于夹紧型材的夹紧装置4，所述后支撑平台2的上部设置有沿后支撑平台2滑动的限位滑块6，所述后支撑平台2的两侧开设有一对滑槽7，所述的限位滑块6上固定有一对与滑槽7相匹配的凸块8，所述限位滑块6的顶部开设有一竖直贯穿限位滑块6的螺纹孔9，所述的螺纹孔9内匹配设置有一螺杆10，所述螺杆10的顶端固定有一旋转螺杆10的把手11，所述的出料架包括导向斜坡5和储料区12，所述的导向斜坡5由后支撑平台2的顶面侧部斜向下延伸至储料区12，所述导向斜坡5与水平面的夹角为α，α大于15°且小于45°，所述导向斜坡5和储料区12的两侧均设置有挡板13，所述后支撑平台2相对于出料架的另一侧设置有推动型材进入导向斜坡5的顶出装置14，所述的进料装置包括进料架本体15，所述进料架本体15一侧的顶面开设有一进料槽16，所述的进料槽16与型材17的形状相匹配，所述进料架本体15在进料槽16的侧部固定有一导料坡18，所述导料坡18由进料槽16斜向上延伸，所述导料坡18与水平面的夹角为β，所述进料槽16在相对于导料坡18的另一侧固定有一侧部挡板19，所述进料架本体15在导料坡18的前后两端分别设置有前挡板20和后挡板21，所述进料槽16的前端设置有一推动进料槽16内的型材17向进料槽16另一端移动的驱动机构22。

所述的夹紧装置4包括分别固定在前支撑平台1两侧的前挡板和夹紧气缸，所述的顶出装置14采用至少两个顶出气缸，所述导料坡18与水平面的夹角β大于15度且小于45度，所述的驱动机构22为驱动气缸，所述侧部挡板19的高度不小于型材3的厚度，所述导料坡18和进料槽16的表面均经过抛光处理。

本发明在使用时，首先将型材17放置在导料坡18上，型材17其自身重力的作用下向下滑至进料槽16中，然后根据所需型材的长度，将限位滑块6滑动到相应的位置，并通过把手11旋转螺杆10，使得螺杆10向后支撑平台2移动，依靠螺杆10抵住后支撑平台2的顶部，从而实现限位滑块6的固定，接着控制进料装置进料，驱动气缸的顶出杆顶出，将进料槽16内的型材17向前顶出送入前支撑平台1和后支撑平台2上，型材17的后端抵住限位滑块6，然后通过夹紧装置4对型材17进行夹紧，再启动砂轮切割机3对型材17进行切割，切割完毕后，松开夹紧装置4，启动顶出装置14将后支撑平台2上裁切好的型材向侧面顶出导向斜坡5，并进入储料区12储存起来，再控制进料装置上的驱动气缸推动待裁切的型材继续向后端推动，使得型材的后端抵住限位滑块6，若此时一根型材已经裁切完毕，则驱动气缸缩回，进料槽16上方的型材竖直向下掉落到进料槽16中，接着导料坡18最低处的型材向下滑落到进料槽16上方叠加，此时，驱动气缸的顶出杆再次向前顶出，如此循环实现型材17的进料，然后通过夹紧装置4对型材进行夹紧，最后再启动砂轮切割机3对型材进行切割，如此往复循环，即可实现对型材连续切割得到相同长度的所需型材，并且实现自动出料，效率高，使用方便。