一种工件打磨装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，具体是一种工件打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，普通的打磨大多靠人工用完成，由工人拿着砂纸对工件表面进行打磨，费时费力。

现有一种打磨装置可代替人工完成打磨工作，但其结构复杂，操作不便，且只能对工件表面进行单向打磨，容易造成工件表面打磨不均匀或直接报废工件，造成一定损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工件打磨装置，包括高压喷头、旋转电机、气缸、砂轮、顶板、不完全齿轮、打磨台和固定件，所述支架的底部四边角底部均固定安装支撑杆，底板固定安装在支撑杆上，支架的两侧均固定安装侧板，侧板的顶部固定安装顶板，气缸固定安装在顶板的顶部，活塞伸缩杆的顶端连接在气缸内，活塞伸缩杆的底端连接砂轮，高压喷头固定安装在顶板上，打磨台滑动安装在支架上，齿轮槽固定安装在支架的正下方，不完全齿轮滚动安装在齿轮槽内，传动电机固定安装在底板上，固定件固定安装在打磨台上。

作为本发明进一步的方案：所述顶板中间开设通孔，顶板上的通孔用于连接气缸与砂轮，活塞伸缩杆与砂轮之间设有连接件，连接件为开口向下的u形安装架，u形安装架的侧架开设通孔，砂轮的辊轴旋转安装在u形安装架上，旋转电机安装在u形安装架的侧端，旋转电机与砂轮的辊轴通过联轴器相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支架的内侧开设滑槽，打磨台的外侧设有滑块，滑块上设有转轴和滑轮，滑块在滑槽内滚动，打磨台的前后端与支架的前后端均连接有防撞限位装置，防撞限位装置可选用弹性连接板或弹簧管。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮槽的上下内侧设有齿条，齿轮槽的上端通过连接杆与打磨台的底部连接。

作为本发明再进一步的方案：所述不完全齿轮通过支架固定安装在底板上，不完全齿轮同轴设有传动轮，不完全齿轮上的传动轮与传动电机上的传动轮用皮带相连接，不完全齿轮上的传动轮半径大于传动电机的传动轮半径。

作为本发明再进一步的方案：所述固定件为u形固定件，固定件的底端焊接在打磨台的顶部，固定件的顶端开锁止孔，锁止孔上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底部设有固定夹板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述工件打磨装置结构简单，操作方便，机械稳定性好，通过不完全齿轮与齿轮槽的配合工作实现了工件的双向间歇性打磨，避免了工件总是一个方向打磨而产生高度差或打磨不均匀现象，高压喷头将工件打磨时产生的碎屑进行及时清理，提高了工件打磨质量。

附图说明

图1为工件打磨装置的结构示意图。

图2为工件打磨装置中滑块的的结构示意图。

图中所示：锁紧螺栓1、高压喷头2、旋转电机3、气缸4、活塞伸缩杆5、砂轮6、顶板7、不完全齿轮8、打磨台9、支架10、齿轮槽11、底板12、传动电机13、皮带14、连接杆15、固定件16、固定夹板17、支撑杆18、侧板19和滑块20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种工件打磨装置，包括锁紧螺栓1、高压喷头2、旋转电机3、气缸4、活塞伸缩杆5、砂轮6、顶板7、不完全齿轮8、打磨台9、支架10、齿轮槽11、底板12、传动电机13、皮带14、连接杆15、固定件16、固定夹板17、支撑杆18、侧板19和滑块20，所述支架10的底部四边角底部均固定安装支撑杆18，底板12固定安装在支撑杆18上，支架10的两侧均固定安装侧板19，侧板19的顶部固定安装顶板7，气缸4固定安装在顶板7的顶部，活塞伸缩杆5的顶端连接在气缸4内，活塞伸缩杆5的底端连接砂轮6，气缸4与活塞伸缩杆5用于调节砂轮6的高度，从而使所述打磨设备具有更强的实用性，所述顶板7中间开设通孔，顶板7上的通孔用于连接气缸4与砂轮6，活塞伸缩杆5与砂轮6之间设有连接件，连接件为开口向下的u形安装架，u形安装架的侧架开设通孔，砂轮6的辊轴旋转安装在u形安装架上，旋转电机3安装在u形安装架的侧端，旋转电机3与砂轮6的辊轴通过联轴器相连接，高压喷头2固定安装在顶板7上，高压喷头2与外设水源相连接，高压喷头2用于冲走工件上打磨出来的碎屑，防止碎屑对工件遭成二次划伤，提高工件的打磨质量，打磨台9滑动安装在支架10上，所述支架10的内侧开设滑槽，打磨台9的外侧设有滑块20，滑块20上设有转轴和滑轮，滑块20在滑槽内滚动，打磨台9的前后端与支架10的前后端均连接有防撞限位装置，防撞限位装置可选用弹性连接板或弹簧管，齿轮槽11固定安装在支架10的正下方，所述齿轮槽11的上下内侧设有齿条，齿轮槽11的上端通过连接杆15与打磨台9的底部连接，不完全齿轮8滚动安装在齿轮槽11内，传动电机13固定安装在底板12上，所述不完全齿轮8通过支架固定安装在底板12上，不完全齿轮8同轴设有传动轮，不完全齿轮8上的传动轮与传动电机13上的传动轮用皮带14相连接，不完全齿轮8上的传动轮半径大于传动电机13的传动轮半径，传动电机13转动后通过皮带14带动不完全齿轮8转动，由于不完全齿轮8上的传动轮半径大于传动电机13的传动轮半径，所以不完全齿轮8处于低转速状态，当不完全齿轮8上的锯齿与齿轮槽11的上齿条相遇时，齿轮槽11带动打磨台9通过滑块20沿支架10上的滑槽向右运动，当不完全齿轮8上的锯齿与齿轮槽11的下齿条相遇时，齿轮槽11带动打磨台9通过滑块20沿支架10上的滑槽向左运动，所以不完全齿轮8与齿轮槽11带动打磨台9做间歇性直线往复运动，从而使工作打磨的更加均匀，固定件16固定安装在打磨台9上，所述固定件16为u形固定件，固定件16的底端焊接在打磨台9的顶部，固定件16的顶端开锁止孔，锁止孔上设有锁紧螺栓1，锁紧螺栓1的底部设有固定夹板17。

本发明的工作原理是：

使用时，将工件固定在固定件16上，通过气缸4调整砂轮6的高度，使砂轮6贴合在打磨面上，打开传动电机13与旋转电机3，传动电机13转动后通过皮带14带动不完全齿轮8转动，由于不完全齿轮8上的传动轮半径大于传动电机13的传动轮半径，所以不完全齿轮8处于低转速状态，当不完全齿轮8上的锯齿与齿轮槽11的上齿条相遇时，齿轮槽11带动打磨台9通过滑块20沿支架10上的滑槽向右运动，当不完全齿轮8上的锯齿与齿轮槽11的下齿条相遇时，齿轮槽11带动打磨台9通过滑块20沿支架10上的滑槽向左运动，所以不完全齿轮8与齿轮槽11带动打磨台9做间歇性直线往复运动，从而使工作打磨的更加均匀，高压喷头2与外设水源相连接，高压喷头2用于冲走工件上打磨出来的碎屑，防止碎屑对工件遭成二次划伤，提高工件的打磨质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。