一种工件淬火系统的制作方法

本发明涉及工件淬火处理，具体为一种工件淬火系统。

背景技术：

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。现有的淬火系统一般采用喷淋，工件不能与淬冷介质充分接触，容易出现粘点，形成次品。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种工件淬火系统，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种工件淬火系统，包括水箱，所述水箱的两端设有水泵增压喷水圈，所述水泵增压喷水圈与高压水泵相通，所述高压水泵喷出的水经由所述水泵增压喷水圈进入水箱，其产生的水压与所述水箱内的水压平衡；工件通过所述水泵增压喷水圈进入所述水箱并全部浸没于水中。

本发明中，所述水泵增压喷水圈由若干钢板构成，整体形成梯形，所述梯形的最大角度为95°-125°，所述水泵增压喷水圈上开有通孔和用于导流的斜槽。所述水泵增压喷水圈的数量为一个或一个以上，一个以上的所述水泵增压喷水圈可组合使用。

有益效果

本发明结构简单，成本较低，能跟淬冷介质充分接触，不会造成次品，而且工件进出淬火系统方便。

附图说明

图1为一种工件淬火系统的结构图；

图2为本发明中水泵增压喷水圈的结构图。

具体实施方式

下面举例对本发明进行详细阐述。

参见图1和图2，一种工件淬火系统的结构图和水泵增压喷水圈的结构图，一种工件淬火系统，包括水箱1，所述水箱1的两端设有水泵增压喷水圈2，所述水泵增压喷水圈2通过高压水泵接口5与高压水泵相通，所述高压水泵喷出的水经由所述水泵增压喷水圈2进入水箱1，其产生的水压与所述水箱内的水压平衡；工件通过所述水泵增压喷水圈2进入所述水箱1并全部浸没于水中。

本发明中，所述水泵增压喷水圈2由若干钢板焊接构成，整体形成梯形，所述梯形的最大角度为95°-125°，这样利于水流速度和冲击力量的形成，所述水泵增压喷水圈上开有通孔3和用于导流的斜槽4。所述水泵增压喷水圈2的数量为一个或一个以上，一个以上的所述水泵增压喷水圈可组合使用。

使用本发明时，先开启水箱外循环系统向水箱内注入水，当水箱内的水达到一定水位高度后，再开启水箱的内循环把增压水的水 打到水泵增压喷水圈内，使水泵增压喷水圈内的水流定向喷射。使水箱里的水内外压力达到平衡，水箱内的水不会通过淬火系统的过料口往外流，水箱内的水位继续往上抬高达到要求的水位。当水箱内的水达到一定高度后，外循环达到平衡稳定状态，工件方可通过水泵增压喷水圈进入到水箱内的水中对工件进行冷却。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。