一种淬火机用工件位置检测机构的制作方法

本实用新型涉及淬火机用辅助工具，尤其涉及一种淬火机用工件位置检测机构。

背景技术：

淬火机即为对工件进行淬火热处理的设备，在热处理领域得到广泛应用。对轴类零件进行淬火时，轴类零件应正确地夹紧在淬火机上，以使淬火机可对轴类零件上需要淬火的部位进行淬火。

现有技术中，轴类零件在淬火时，一般由作业人员手工装夹，大批量生产时，作业人员仅需将工件正确地放置在淬火机上，由淬火机自动对工件进行夹紧，这种夹紧方式大大提高了工件的淬火效率；但是，这种装夹方式存在一定的不足，大批量生产时，作业人员在放置工件时，很容易将工件的朝向放反，造成淬火机不能正确地对工件进行热处理，工件容易报废。尤其是对于具有油槽的工件，作业人员在装夹工件时更加容易将工件方向放反。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种淬火机用工件位置检测机构，旨在克服现有技术中的淬火机无法检测工件放置是否正确的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种淬火机用工件位置检测机构，包括淬火机，所述淬火机上设有夹持工件的上顶尖和下顶尖，所述淬火机上还设有检测工件位置是否正确的检测装置，所述检测装置包括上检测块和下检测块，所述上检测块与下检测块之间通过连接块连接在一起，所述上检测块和下检测块上均设有容纳工件的配合槽，所述配合槽的侧壁上均一体式设有与工件上的油槽配合的检测棱；所述连接块上固定有感应器，所述淬火机包括控制器，所述感应器与控制器通讯；所述上检测块上还设有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述导向块与上检测块为一体式结构；所述连接块通过摆杆转动连接在淬火机上，所述淬火机上设有驱动摆杆摆动的驱动电机，所述驱动电机由控制器控制。

一种可选的方案，所述感应器为行程开关。行程开关造价低廉且具有良好的感应精度，降低了检测机构的使用成本。

一种可选的方案，所述上检测块、下检测块均通过螺钉固定在连接块上。上检测块、下检测块装配方便，降低了检测机构的制造成本。

一种可选的方案，所述连接块的两端一体式设有便于设置螺钉的凸块，所述凸块上开设有与螺钉配合的螺孔。凸块的设置使得螺钉设置方便，检测机构便于装配。

一种可选的方案，所述上检测块和下检测块上均开设有减轻重量的减重槽。降低了检测机构的制造成本。

一种可选的方案，所述感应器通过螺纹固定在连接块上。感应器更换方便。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种淬火机用工件位置检测机构，具有如下优点：在淬火机上设置检测机构，检测机构包括上检测块和下检测块，上检测块与下检测块通过连接块连接在一起，连接块上设有感应器，上检测块、下检测块上均设有检测棱，该检测棱与工件上的油槽配合，以检测工件的方向是否放反，工件放反时，工件与检测棱产生干涉，工件无法放入配合槽内，此时，感应器无法检测到信号，淬火机无法运行，工件位置放置正确时，工件上的油槽与检测棱配合，工件可以进入配合槽内，此时，感应器得到信号，淬火机即可正常工作，该方案可以有效地避免作业人员将工件放反，造成工件淬火位置不正确，提高了工件的淬火质量，进而提高了工件的生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种淬火机用工件位置检测机构的示意图；

附图2是附图1中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种淬火机用工件位置检测机构作进一步说明。如图1、图2所示，一种淬火机用工件位置检测机构，包括淬火机，所述淬火机上设有夹持工件100的上顶尖1和下顶尖2，上顶尖1、下顶尖2为淬火机中常用结构，其设置方式及工作原理在此不再展开叙述；

如图1所示，所述淬火机上还设有检测工件100位置是否正确的检测装置3，所述检测装置3包括上检测块4和下检测块5，所述上检测块4与下检测块5之间通过连接块6连接在一起，所述上检测块4、下检测块5均通过螺钉固定在连接块6上，所述连接块6的两端一体式设有便于设置螺钉的凸块12，所述凸块12上开设有与螺钉配合的螺孔，凸块12的设置使得上检测块4、下检测块5便于装配，降低了检测机构的装配成本；

为降低检测机构的制造成本，上检测块4、下检测块5上还可以设置减重槽，在连接块6上也可以设置减重槽，减重槽的横截面形状可以为圆形；

如图1、图2所示，所述上检测块4和下检测块5上均设有容纳工件100的配合槽，所述配合槽的侧壁上均一体式设有与工件100上的油槽200配合的检测棱7，配合槽用于容纳工件100，位于配合槽内的检测棱7与工件100上的油槽200配合，该工件100上的油槽200在不同位置处具有不同的数量，位于上检测块4上的检测棱7与位于下检测块5上的检测棱7数量不同，以此来检测工件100的放置位置是否正确；

实际使用时，工件100位置放置正确时，工件100上的油槽200可以与检测棱7配合，此时，工件100可以进入配合槽内，而工件100放置位置不正正确时，工件100上的油槽200与检测棱7产生干涉，此时，工件100无法进入配合槽内；

如图1所示，所述连接块6上固定有感应器8，感应器8与工件100接触，该感应器8可以为行程开关，感应器8可以通过螺纹连接在连接块6上，以使感应器8可以方便地更换，工件100位置正确时，工件100进入配合槽内并与感应器8接触，感应器8即可感应到信号，工件100位置错误时，工件100无法进入配合槽内，此时，感应器8无法感应到信号，所述感应器8也可以为其它接触式感应装置；

所述淬火机包括控制器，所述感应器8与控制器通讯，控制器根据感应器8是否感应到信号来控制淬火机是否可以正常工作，以避免工件100淬火位置不正确，提高了淬火机的精度；

如图1所示，所述上检测块4上还设有导向块9，所述导向块9上开设有导向槽10，所述导向块9与上检测块4为一体式结构，导向槽10用于对工件100进行导向，优化了检测机构的使用性能；

如图1所示，所述连接块6通过摆杆11转动连接在淬火机上，所述淬火机上设有驱动摆杆11摆动的驱动电机，所述驱动电机由控制器控制，工件100被上顶尖1、下顶尖2夹紧后，控制器控制驱动电机工作，驱动电机带动摆杆11移动，此时，上检测块4、下检测块5均向工件100移动，工件100位置放置正确时，工件100进入配合槽内感应器8感应到信号，淬火机正常运行，工件100位置放置错误时，工件100无法进入配合槽内，感应器8无法感应到信号，淬火机不能正常运行，为优化淬火机的使用性能，在淬火机上还可以设置报警器，该报警器由控制器控制，工件100放置位置不正确时，控制器控制报警器报警，以提示作业人员。

上述技术方案相对于现有技术，对于具有油槽200的工件100，检测机构利用检测棱7可以方便地检测工件100的位置是否正确，有效地防止了作业人员将工件100的位置放反，从而大大提高了淬火机的精度，避免作业人员放反工件100造成工件100淬火位置不正确，提高了工件100的淬火精度。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。