专利名称：一种铝型材阳极氧化上料处理装置的制作方法
技术领域：
化上料处理装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种铝型材氧化生产线，特别是涉及一种铝型材阳极氧化上料处理装置。
背景技术：
[0002]近十年来，我国的铝氧化着色工艺技术发展较快，很多工厂已采用了新的工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的经验。已经成熟和正在发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很多，可以根据实际生产需要，从中选取合适的工艺。[0003]现有技术公开了一种铝阳极氧化生产线采用挂镀直线型，适用于铝合金阳极氧化、电解着色表面处理工艺。控制及保护生产线上各电气设备的电气控制系统，槽液温度的自动控制系统及计时显示系统。本线的行车为单钩龙门式，水平方向、垂直方向均以电机为动力。行车采用钢板成型框架，12A链条传递动力，起吊架在垂直导轨上上下运动。行车滚轮外缘压注聚胺脂橡胶，耐磨、抗震、噪音低，提高了行车到位的准确率。在行车侧面安装操作按钮，人工控制行车位置，行车设有多种保护功能。[0004]目前，铝型材阳极氧化生产过程的第一道工序为上料，多数企业或单位使用的上料机构效果并不理想，其结构还有待进一步改进。发明内容[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型结构的铝型材阳极氧化上料处理装置，其结构紧凑，全自动电气控制，充分利用并配合原有的铝材氧化生产线，实现全自动生产。[0006]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种铝型材阳极氧化上料处理装置，其结构主要包括缠绕机构；连接该缠绕机构的挂具，并将所携带的铝型材在挂具外侧实现连续缠绕；连接该缠绕机构的辅助扶料机构，用于完成缠绕过程中的辅助动作；以及控制系统，分别控制缠绕机构的缠绕过程动作和辅助扶料过程动作。[0007]所述缠绕机构包括缠绕机进给与退出气缸、连接该缠绕机进给与退出气缸的移位电机、安装在缠绕机构的一侧上部位置的缠绕电机、安装在缠绕机构外壳顶部的垂直移位电机、安装在缠绕机构的另一侧并对应缠绕电机的缠绕半径调整电机、及连接在该缠绕半径调整电机下面的吐丝嘴。[0008]所述挂具包括用于悬挂铝合金型材工件的挂杆；设置在该挂杆侧面与型材工件平行的一排挂头；设置在该挂杆内侧且平行于该挂杆的刮架；主梁；用于固定挂杆四个角位的锁丝销及偏心夹紧销。[0009]所述辅助扶料机构包括扶料架进退气缸；设置在该扶料架进退气缸侧边的辅助扶料架；及设置在该辅助扶料架一侧的扶料架快换挂杆。[0010]所述缠绕机构其头部位置还设置有故障检测与报警装置，该故障检测与报警装置连接到所述控制系统。3[0011]借由上述技术方案，本实用新型铝型材阳极氧化上料处理装置具有的优点是[0012]本实用新型的上料处理装置主要包括缠绕机构、挂具及辅助扶料机构、和控制系统三大部分；本发明的缠绕机构的挂具采用不锈钢材料制作，耐蚀性强，使用寿命长，省去了脱模处理工序；通过在氧化生产线上的实际运行，证明了本实用新型的上料处理装置具有自动化程度高、操作简便、生产效率高、工作可靠等优点，完全能适应自动化生产线的需要。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。[0014]图2是本实用新型的辅助扶料机构的结构示意图。[0015]图3是本实用新型的控制系统构成示意图。[0016]10缠绕机构11进给与退出气缸12水平移位电机[0017]13缠绕电机14垂直移位电机15缠绕半径调整电机[0018]16吐丝嘴20挂具21挂杆[0019]22挂头23挂架24主梁[0020]25锁丝销26偏心夹紧销30辅助扶料机构[0021]31扶料架进退气缸32辅助扶料架33辅料架快换挂杆[0022]40控制系统50铝型材工件具体实施方式
[0023]请参阅图1和2所示，本实用新型的铝型材阳极氧化上料处理装置，其结构主要包括缠绕机构10、挂具20、辅助扶料机构30及控制系统40等。该缠绕机构10包括缠绕机进给与退出气缸11、连接该缠绕机进给与退出气缸11的移位电机12、安装在缠绕机构10 的一侧上部位置的缠绕电机13、安装在缠绕机构外壳顶部的垂直移位电机14、安装在缠绕机构10的另一侧并对应缠绕电机13的缠绕半径调整电机15、及连接在该缠绕半径调整电机15下面的吐丝嘴16。[0024]上述挂具20包括用于悬挂铝合金型材工件的挂杆21、设置在该挂杆21侧面与型材工件50平行的一排挂头22、设置在该挂杆21内侧且平行于该挂杆21的刮架23、主梁对、用于固定挂杆21四个角位的锁丝销25及偏心夹紧销沈。挂具20在生产过程中，要携带铝型材工件50浸没在酸碱等腐蚀性槽液中，因为其上不宜有复杂构件。为此，在挂杆21 的侧面设置一排与型材平行的挂头22，从而实现用机器在挂具外侧连续缠绕。[0025]上述辅助扶料机构30包括扶料架进退气缸31、辅助扶料架32、设置在该辅助扶料架32 —侧的扶料架快换挂杆33。除了缠绕机构的机头旋转缠绕、半径调整、移动等动作之外，完成整个缠绕过程还应有以下辅助动作机头的进给与退出、水平位移、断丝、锁丝及扶料；除水平移动需不断调整距离大小并要准确定位而采用与前述移位相似机构外，其他动作均采用了气动结构来完成。缠绕机构10的机头带动吐丝嘴16围绕挂头22与铝合金型材工件50头部回转实现缠绕。[0026]请参阅图3所示，为了使上述控制系统40不因过分复杂而使维修难度增大，只在关键环节的缠绕机头设置故障检测与报警装置(图中未示出)，其它环节的故障可由原动机的安全联轴器防范，通过计算机监视缠绕所用异步电动机的负载变化，来检测故障并发出声光报警及自动停机指令。[0027] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种铝型材阳极氧化上料处理装置，其特征在于其包括缠绕机构；连接该缠绕机构的挂具，并将所携带的铝型材在挂具外侧实现连续缠绕； 连接该缠绕机构的辅助扶料机构，用于完成缠绕过程中的辅助动作；以及控制系统，分别控制缠绕机构的缠绕过程动作和辅助扶料过程动作。
2.根据权利要求1所述的铝型材阳极氧化上料处理装置，其特征在于所述缠绕机构包括缠绕机进给与退出气缸、连接该缠绕机进给与退出气缸的移位电机、安装在缠绕机构的一侧上部位置的缠绕电机、安装在缠绕机构外壳顶部的垂直移位电机、安装在缠绕机构的另一侧并对应缠绕电机的缠绕半径调整电机、及连接在该缠绕半径调整电机下面的吐丝嘴。
3.根据权利要求1所述的铝型材阳极氧化上料处理装置，其特征在于所述挂具包括 用于悬挂铝合金型材工件的挂杆；设置在该挂杆侧面与型材工件平行的一排挂头；设置在该挂杆内侧且平行于该挂杆的刮架；主梁；用于固定挂杆四个角位的锁丝销及偏心夹紧销。
4.根据权利要求1所述的铝型材阳极氧化上料处理装置，其特征在于所述辅助扶料机构包括扶料架进退气缸；设置在该扶料架进退气缸侧边的辅助扶料架；及设置在该辅助扶料架一侧的扶料架快换挂杆。
5.根据权利要求1所述的铝型材阳极氧化上料处理装置，其特征在于所述缠绕机构其头部位置还设置有故障检测与报警装置，该故障检测与报警装置连接到所述控制系统。
专利摘要本实用新型公开了一种铝型材阳极氧化上料处理装置，包括缠绕机构；连接该缠绕机构的挂具，并将所携带的铝型材在挂具外侧实现连续缠绕；连接该缠绕机构的辅助扶料机构，用于完成缠绕过程中的辅助动作；以及控制系统，分别控制缠绕机构的缠绕过程动作和辅助扶料过程动作。本实用新型的上料处理装置主要包括缠绕机构、挂具及辅助扶料机构、和控制系统三大部分；本实用新型的缠绕机构的挂具采用不锈钢材料制作，耐蚀性强，使用寿命长，省去了脱模处理工序；通过在氧化生产线上的实际运行，证明了本实用新型的上料处理装置具有自动化程度高、操作简便、生产效率高、工作可靠等优点，完全能适应自动化生产线的需要。
文档编号C25D11/04GK202272972SQ20112036348
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者杨翠颜, 邓艺森 申请人:台山市金桥铝型材厂有限公司