一种简易型板材除锈装置的制作方法

本发明涉及除锈设备技术领域，具体的说是一种简易型板材除锈装置。

背景技术：

金属板材长期暴露在空气中，板材的表面会产生一层氧化膜，降低金属板材的性能并影响后续后续的加工制作，因此，板材要进行除锈，一般除锈的方法分为两种：一是采用人工的方法通过打磨机除锈，二是采用机械除锈，通过砂轮或沙袋进行板材表面打磨除锈。

中国专利申请号为200810125525.2公开了一种金属板材除锈的装置，其特征在于，包括，机架、设于机架上用于夹紧板材的板材夹紧机构、至少一设于所述板材夹紧机构一侧的砂带打磨机构、至少一设于所述板材夹紧机构中的施压机构、连接所述砂带打磨机构的第一传动机构和连接所述施压机构的第二传动机构以及与所述第一、第二传动机构相连的控制机构，所述控制机构受控通过所述施压机构而迫使所述砂带打磨机构中的砂带与所述板材的表面移动接触以完成对板材表面的金属氧化层清除。既可解决人工除锈不彻底的问题，又可减轻工人的劳动强度，提高生产效率，减少磨料的更换次数，降低生产成本。

但是，这种装置采用板材固定，通过砂带打磨的方式来达到除锈的效果，板材的表面除锈的处理不均匀，没有砂轮和施压机构的部分会形成除锈盲区得不到充分除锈，整个装置涉及多个驱动电机，能耗高，装置的重心高，稳定性较差，不利于操作且很容易带来安全隐患。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种简易型板材除锈装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种简易型板材除锈装置，包括底板、与底板相连的l型支撑板、固定在底板上的安装柱、固定在底板上的驱动电机，所述安装柱上设置有打磨轮，所述打磨轮与电机之间连接有传动装置，所述l型支撑板的自由端安装有水平往复运动的固定台，所述固定台与电机之间设置有往复摆动机构，所述固定台上设置有夹紧机构。

优选的，所述传动装置包括与打磨轮同轴相连的一号锥齿轮、与一号锥齿轮啮合且安装在安装柱上的二号锥齿轮、安装在二号锥齿轮的轴上和驱动电机的轴上的一号传动机构。

优选的，所述往复摆动机构包括与驱动电机相连的长轴、固定在长轴上的摆杆、铰接在摆杆上的滑套、一端铰接在安装柱顶部且另一端连接有弧形齿的长杆、与弧形齿啮合且安装在l型支撑板下端的一号齿轮、安装在l型支撑板左侧上端的二号齿轮、与二号齿轮啮合且连接在固定台右端面上的齿条、安装在二号齿轮的轴上和一号齿轮的轴上的二号传动机构，所述长杆滑动安装在滑套上。

优选的，所述固定台滑动安装在l型支撑板上，所述固定台垂直于l型支撑板滑动，所述固定台的底部设置有滑道，所述l型支撑板的左端面上设置有与滑道配合的凸台。

优选的，所述夹紧机构包括设置在固定台上且沿固定台的长度方向对称分布的一号螺纹杆，所述一号螺纹杆靠近打磨轮的一端连接有一号夹紧块，所述一号螺纹杆内部安装有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的右端连接有二号夹紧块。

优选的，所述一号传动机构和二号传动机构均为带传动机构。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计巧妙，采用板材和打磨轮同时运动的方式进行除锈，使得板材的表面处理均匀且能够得到充分打磨除锈，消除了除锈盲区，通过循环往复打磨实现彻底除锈，整个装置一个驱动电机带动，能耗低，装置的重心低，稳定性好，有利于操作且能够避免安全隐患的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为图1的i局部放大图；

图3为本发明的主视图；

图4为图3的ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种简易型板材除锈装置，包括底板1、与底板1相连的l型支撑板2、固定在底板1上的安装柱3、固定在底板1上的驱动电机4，所述安装柱3上设置有打磨轮5，所述打磨轮5与驱动电机4之间连接有传动装置，所述l型支撑板2的自由端安装有水平往复运动的固定台6，所述固定台6与驱动电机4之间设置有往复摆动机构，所述固定台6上设置有夹紧机构。

采用上述这种方式，通过驱动电机4经由传动装置带动打磨轮5旋转打磨，夹紧机构夹紧板材，通过往复摆动机构的作用，将驱动电机4的动力传递到固定台上，使得固定台6进行水平往复运动，夹紧机构固定板材随同固定台6往复运动，同时打磨轮5接触板材进行打磨，实现对板材的重复打磨，进而彻底全面除锈。

所述传动装置包括与打磨轮5同轴相连的一号锥齿轮7、与一号锥齿轮7啮合且安装在安装柱3上的二号锥齿轮8、安装在二号锥齿轮8的轴上和驱动电机4的轴上的一号传动机构9。采用这种方式，一号传动机构9为带传动机构，驱动电机4将动力通过通过一号传动机构9传动到一号锥齿轮7上，一号锥齿轮7和二号锥齿轮8啮合，进而使得与二号锥齿轮8相连的打磨轮5进行旋转打磨，实现对板材表面加工，结构设计紧凑，动力传递过程平稳。

所述往复摆动机构包括与驱动电机4相连的长轴10、固定在长轴10上的摆杆11、铰接在摆杆11上的滑套12、一端铰接在安装柱3顶部且另一端连接有弧形齿13的长杆14、与弧形齿13啮合且安装在l型支撑板2下端的一号齿轮15、安装在l型支撑板2左侧上端的二号齿轮16、与二号齿轮16啮合且连接在固定台6右端面上的齿条17、安装在二号齿轮16的轴上和一号齿轮15的轴上的二号传动机构18，所述长杆14滑动安装在滑套12上。采用这种方式，由于长杆14一端铰接在安装柱3上且另一端滑动安装在摆杆11上，因此，驱动电机4启动后，摆杆11转动从而带动长杆14在与安装柱3上的铰接点上进行往复摆动，长杆14上的弧形齿13在与一号齿轮15啮合，通过二号传动机构18将动力传递到二号齿轮16上，二号齿轮16在与固定台6上的齿条17啮合，最终驱动固定台6往复运动，将运动所需的动力通过往复摆动机构与驱动电机4相连，实现较高的能量利用率，本方案中的二号传动机构18采用带传动机构，能够实现较长距离间的动力传递。

所述固定台6滑动安装在l型支撑板2上，所述固定台6的底部设置有滑道6a，所述l型支撑板2的左端面上设置有与滑道6a配合的凸台19。采用这种方式，实现固定台6在l型支撑板2上更好的滑动。

所述夹紧机构包括设置在固定台6上且沿固定台6的长度方向对称分布的一号螺纹杆20，所述一号螺纹杆20靠近打磨轮5的一端连接有一号夹紧块21，所述一号螺纹杆20内部安装有二号螺纹杆22，所述二号螺纹杆22的右端连接有二号夹紧块23。采用这种方式，将板材放置在一号夹紧块21和二号夹紧块23中，通过二号螺纹杆22在一号螺纹杆20中旋动，减小一号夹紧块21和二号夹紧块23之间的距离，实现板材的夹紧，通过一号螺纹杆20在固定台6中的旋动实现板材与打磨轮5之间的距离调节。

下面对本发明的使用方法作进一步阐述：

将板材在夹紧机构上夹紧，通过旋动一号螺纹杆20调整板材与打磨轮5之间合适的距离，启动驱动电机4，通过传动装置带动打磨轮5转动，并通过往复摆动机构将驱动电机4的动力传递并转化成固定台6的往复滑动，板材在固定台6上往复运动的同时与打磨轮5接触打磨，实现板材上各处的充分打磨除锈。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。