本发明涉及铜矿石提炼技术领域，具体是一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法。
背景技术：
现有从铜矿石中提取铜的方法有多种，如常规的铜矿石提取方法，包括铜矿石破碎—铜矿石磨粉—铜矿石粉浮选—提纯烘干的步骤。其中，铜矿石粉浮选步骤需要将经过研磨的铜矿石粉进入浮选机，通过与浮选机中添加的各种化学溶剂发生作用，浮选机通过脉石、附属金属矿物质、铜的亲水性等特性的不同，而将铜矿分与之分离。该方法对设备的要求较高，设备投入成本高，且筛选出的铜收率较低。
现阶段也有许多利用硫酸处理铜矿石的工艺，其步骤主要是在反应池中通过硫酸提取出铜矿石中的铜，其是直接在反应池中添加硫酸溶液，反应一段时间后，直接分离出废渣，但这种废渣中依然含有大量的铜元素，造成原料浪费的情况发生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜矿石提炼助剂，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰9-11份、次氯酸钠4.7-5.3份、双氧水3.5-4.5份、硝酸14-18份、氨水0.8-1.2份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰9.5-10.5份、次氯酸钠4.9-5.2份、双氧水3.7-4.3份、硝酸15-17份、氨水0.9-1.1份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰10份、次氯酸钠5份、双氧水4份、硝酸16份、氨水1份。
一种基于上述提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：
1)将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料；
2)将铜矿石粒料与水按照重量比1:1混合，获得第一混合料；
3)向第一混合料内加入铜矿石粒料总重量7.5-8.5％的硫酸，获得第二混合料；
4)向第二混合料内加入铜矿石粒料总重量3.5-3.7％的提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。
作为本发明再进一步的方案：步骤1)中，所述铜矿石粒料的粒径为3毫米。
作为本发明再进一步的方案：步骤2)中，所述水为自来水。
作为本发明再进一步的方案：步骤3)中，硫酸的加入量为铜矿石粒料总重量的8％。
作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，提炼助剂的加入量为铜矿石粒料总重量的3.6％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明铜矿石提炼助剂组分简单，原料来源广泛，能够加速铜矿石的提取效率，并提高铜的浸出率，具有广阔的市场前景。
2、本发明基于铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤简单，对铜矿石中铜的浸出率高，有利于提高铜矿石原料的利用率，提高企业效益，具有重要的市场价值和社会价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种铜矿石提炼助剂，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰9份、次氯酸钠4.7份、双氧水3.5份、硝酸14份、氨水0.8份。
本实施例中，基于该铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：
1)将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料，其中，所述铜矿石粒料的粒径为3毫米；
2)将1吨铜矿石粒料与1吨水混合，获得第一混合料，其中，所述水为自来水；
3)向第一混合料内加入75kg硫酸，获得第二混合料；
4)向第二混合料内加入35kg提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。
实施例2
一种铜矿石提炼助剂，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰9.5份、次氯酸钠4.9份、双氧水4.3份、硝酸17份、氨水0.9份。
本实施例中，基于该铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：
1)将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料，其中，所述铜矿石粒料的粒径为3毫米；
2)将1吨铜矿石粒料与1吨水混合，获得第一混合料，其中，所述水为自来水；
3)向第一混合料内加入78kg硫酸，获得第二混合料；
4)向第二混合料内加入36kg提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。
实施例3
一种铜矿石提炼助剂，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰10份、次氯酸钠5份、双氧水4份、硝酸16份、氨水1份。
本实施例中，基于该铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：
1)将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料，其中，所述铜矿石粒料的粒径为3毫米；
2)将1吨铜矿石粒料与1吨水混合，获得第一混合料，其中，所述水为自来水；
3)向第一混合料内加入80kg硫酸，获得第二混合料；
4)向第二混合料内加入36kg提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。
实施例4
一种铜矿石提炼助剂，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰10.5份、次氯酸钠5.2份、双氧水3.7份、硝酸15份、氨水1.1份。
本实施例中，基于该铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：
1)将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料，其中，所述铜矿石粒料的粒径为3毫米；
2)将1吨铜矿石粒料与1吨水混合，获得第一混合料，其中，所述水为自来水；
3)向第一混合料内加入82kg硫酸，获得第二混合料；
4)向第二混合料内加入37kg提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。
实施例5
一种铜矿石提炼助剂，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰11份、次氯酸钠5.3份、双氧水4.5份、硝酸18份、氨水1.2份。
本实施例中，基于该铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：
1)将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料，其中，所述铜矿石粒料的粒径为3毫米；
2)将1吨铜矿石粒料与1吨水混合，获得第一混合料，其中，所述水为自来水；
3)向第一混合料内加入85kg硫酸，获得第二混合料；
4)向第二混合料内加入37kg提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。
采用本发明实施例1-5所公开的铜矿石提炼方法对铜矿石进行提取，铜矿石中铜的浸出率达到了90％以上。
本发明铜矿石提炼助剂组分简单，原料来源广泛，能够加速铜矿石的提取效率，并提高铜的浸出率，具有广阔的市场前景。本发明基于铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤简单，对铜矿石中铜的浸出率高，有利于提高铜矿石原料的利用率，提高企业效益，具有重要的市场价值和社会价值。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。