一种带台阶法兰盘高频淬火装置的制作方法

本发明涉及一种带台阶法兰盘高频淬火装置。

背景技术：

目前，高频淬火装置大多采用高频加工热设备，人工控制工件的加热和保温温度，加热后将工件放入水中淬火，该种方法受人为因素影响较多，需要依赖操作人员的经验，导致工件淬火的质量不稳定，淬火区域不足以及产品表面硬度偏低，不能满足质量的需求。随着市场经济的逐步发展，汽车的需要量越来越大众化，汽车市场中的汽车零部件的需求量也日益增涨，在保证汽车产品产量的前提提下，尽可能高的提高汽车零部件的产品质量成为了每一个汽车配件生产企业追求的目标。

但在实际生产过程中，带台阶法兰盘高频淬火，法兰盘的台阶部和台阶端面部都一起进行淬火，但实验证明如果只对兰盘的台阶部进行喷水淬火能够提高产品表面的硬度，而且把淬火区域控制在台阶部能够防止发生端面淬火淬裂的现象。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种带台阶法兰盘高频淬火装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种带台阶法兰盘高频淬火装置，它设置在淬火机床上，包括设置在淬火机床的台面上的定位托盘，所述定位托盘的上端面具有法兰盘定位槽，法兰盘定位槽内置入安装有带台阶的法兰盘，所述带台阶的法兰盘具有台阶部和台阶端面部，所述定位托盘的下部安装有一根转动支撑轴，所述转动支撑轴的下部连接安装有带动转动支撑轴旋转以及上下移动的淬火驱动装置；所述淬火机场的台面上设有一个喷水圈支架，所述喷水圈支架上设有一环形的喷水圈，所述喷水圈套在台阶部外围并朝台阶部进行喷水淬火，所述法兰盘的上部接近台阶端面部的位置上固定有一对感应圈，两个感应圈采用双层错叠固定在法兰盘上，所述淬火驱动装置根据感应圈的感应限定上升的最高高度，以保证喷水圈区域控制在台阶部。

优选地，所述的淬火驱动装置包括固定在淬火机床下部的安装支架，所述安装支架的下部铰接安装有传动摆动臂，对应着传动摆动臂该安装支架的下部设有匹配顶住传动摆动臂的驱动凸轮，驱动凸轮上安装有带动驱动凸轮转动的电机，所述安装支架上具有一个旋转电机收容架，所述旋转电机收容架内部设有一个旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接于所述转动支撑轴，所述传动摆动臂的摆动端设有一根上下移动的支杆，所述支杆插入到旋转电机收容架内并连接支撑于旋转电机，该传动摆动臂的摆动端和旋转电机收容架的下部之间设有顶紧弹簧。

优选地，所述的喷水圈支架通过沉头螺钉对接固定喷水圈，所述喷水圈包括内环状的喷水腔、设置在喷水腔朝内喷水的喷水孔、以及连接连通喷水腔的一对进水管。

对于存在台阶的法兰盘，而高频区域淬火只需要对着法兰盘的台阶部表面，而又不至于将其端面进行淬裂，因此发明了一种带台阶法兰高频感应淬火装置。

带台阶法兰盘通过旋转电机旋转带动定位托盘使法兰做圆周旋转，并利用摆动机构带动整个法兰盘上下的小幅度的上下移动，这样就能够让法兰盘的台阶部在喷水圈的圈内上下以及旋转运动。淬火感应圈设计成双层错叠形式，防止了台阶端面进行端面淬火，喷水圈喷水高度正对于台阶部的喷水范围，在高频淬火过程中对台阶端面进行喷水保护，进一步防止台阶受高频感应淬裂。此外，本装置的另一个突出优点在于定位托盘带动工件旋转和上下连续式高频淬火，在法兰淬火过程中先淬火区域迅速落入喷水圈中进行淬火，实现了连续式感应淬火，工件有效区域和表面硬度等各项性能都符合了要求。此外，喷水圈水流速度可通过水泵压力进行调整，使得法兰盘淬火表面硬度得到了保证。本装置使用于各种型号带台阶法兰盘高频淬火，工装结构简单，灵活多变，易于实现，淬火区域较传统自带喷水感应圈的区域得到了有效保证；通过更换不同规格的感应圈和喷水圈即可对各个规格的带台阶法兰盘进行高频淬火，通用性强。

与现有技术相比，本发明能够控制淬火区域在法兰盘的台阶部，防止台阶端面部大面积的高频淬火，有效地提高保证淬火后的法兰盘表面硬度，且本发明适用于任何尺寸大小的带台阶法兰高频淬火，结构简单，装夹方便，易于实现，且通用性强，通过更换不同规格的感应圈和喷水圈即可对各个规格的带台阶法兰盘进行高频淬火，通用性强，法兰产品不仅仅感应淬火区域得到了控制，也将大大改善法兰感应淬火表面硬度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的喷水圈的结构示意图；

图3为本发明的法兰盘的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明进行详细的说明。

如图1、2和3所示，本发明提出的一种带台阶法兰盘高频淬火装置，它设置在淬火机床上，包括设置在淬火机床的台面4上的定位托盘1，定位托盘的上端面具有法兰盘定位槽，法兰盘定位槽内置入安装有带台阶的法兰盘2，带台阶的法兰盘具有台阶部21和台阶端面部22，定位托盘的下部安装有一根转动支撑轴3，转动支撑轴3的下部连接安装有带动转动支撑轴3旋转以及上下移动的淬火驱动装置。

淬火机场的台面4上设有一个喷水圈支架5，喷水圈支架5上设有一环形的喷水圈6，喷水圈6套在台阶部21外围并朝台阶部21进行喷水淬火，法兰盘的上部接近台阶端面部22的位置上固定有一对感应圈7，两个感应圈7采用双层错叠固定在法兰盘上，淬火驱动装置根据感应圈7的感应限定上升的最高高度，以保证喷水圈6区域控制在台阶部21。

淬火驱动装置包括固定在淬火机床下部的安装支架8，安装支架8的下部铰接安装有传动摆动臂9，对应着传动摆动臂9该安装支架的下部设有匹配顶住传动摆动臂的驱动凸轮10，驱动凸轮10上安装有带动驱动凸轮转动的电机11，安装支架上具有一个旋转电机收容架12，旋转电机收容架12内部设有一个旋转电机13，旋转电机的输出轴通过联轴器14连接于转动支撑轴3，传动摆动臂9的摆动端设有一根上下移动的支杆15，支杆15插入到旋转电机收容架12内并连接支撑于旋转电机13，该传动摆动臂9的摆动端和旋转电机收容架12的下部之间设有顶紧弹簧16。

喷水圈支架5通过沉头螺钉对接固定喷水圈，喷水圈6包括内环状的喷水腔61、设置在喷水腔61朝内喷水的喷水孔62、以及连接连通喷水腔的一对进水管63。

本发明的技术方案是：将工件置于定位托盘中，通过旋转电机旋转带动工件做圆周旋转，利用下方的电机带动驱动凸轮转动，驱动凸轮转动通过带动传动摆动臂带动支杆上下摆动，进而使得工件进行上下移动。

通过淬火机床调整感应圈连续移动的区域范围，确定距台阶部2-4mm为感应圈的起始点，调整感应时间以及机床上下移动速度，使得工件感应受热均匀。

调整喷水圈水流大小和高度，使其喷水高度正对于工件台阶处，防止在受热延时过程处出现端面淬裂现象；

调整感应器确定工件高频感应淬火电流、频率和延时，工件在上下移动过程中先感应加热部分最先落入喷水圈区域进行淬火，保证其淬火的及时性，其实淬火区域有效硬度得到保证。

上述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利和保护范围应以所附权利要求书为准。