本实用新型涉及一种清洗线，尤其涉及一种工件镀膜前处理清洗线，属于镀膜前处理设备技术领域。
背景技术：
刀具等金属零部件的表面需镀膜强化，在镀膜强化前上述部件需进行前处理，要求刀具必须是干净的。刀具在镀膜前，需要去毛刺处理后，再通过清洗、人工检验后，再进行镀膜，现有的刀具清洗机在使用过程中，通常由于刀具清洗不干净等原因，会影响镀膜的成品率，给企业带来相当大的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现阶段在对刀具镀膜时，存在刀具清洗不干净等缺点，而提出的一种工件镀膜前处理清洗线。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工件镀膜前处理清洗线，包括水管路、分别连接在水管路上的多个龙头以及分别对应所述龙头且依次设置的第一清洗槽、第二清洗槽、冲洗槽、第一加热清洗槽、加气冲洗槽、纯水清洗槽、第二加热清洗槽和烘干槽。
作为本实用新型进一步改进的，所述第一清洗槽和第二清洗槽为超声波清洗槽。
作为本实用新型进一步改进的，所述冲洗槽相对的内壁两侧设有多组喷淋头。
作为本实用新型进一步改进的，所述第一加热清洗槽和所述第二加热清洗槽内设有电加热器。
作为本实用新型进一步改进的，所述加气冲洗槽内设有气管，所述气管外接鼓风机。
作为本实用新型进一步改进的，所述烘干槽一侧设有加热管及设置在加热管外侧的送风机。
作为本实用新型进一步改进的，所述第一加热清洗槽和所述第二加热清洗槽内的加热温度控制在40-60℃。
作为本实用新型进一步改进的，所述所述第一清洗槽和第二清洗槽内放有清洗药剂。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的工件镀膜前处理清洗线，设计合理，能减少污水排放，达到节水的效果的同时能够去除待镀膜件构成物之外的所有异物，提供适合于镀膜要求的良好基底。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的工件镀膜前处理清洗线的结构示意图；
其中：1-水管路；2-龙头；3-第一清洗槽；4-第二清洗槽；5-冲洗槽；6-第一加热清洗槽；7-加气冲洗槽；8-纯水清洗槽；9-第二加热清洗槽；10-烘干槽；11-加热管；12-送风机；51-喷淋头；61-电加热器；71-气管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的：一种工件镀膜前处理清洗线，包括水管路1、分别连接在水管路1上的多个龙头2以及分别对应龙头且依次设置的第一清洗槽3、第二清洗槽4、冲洗槽5、第一加热清洗槽6、加气冲洗槽7、纯水清洗槽8、第二加热清洗槽9和烘干槽10。
其中，第一清洗槽3和第二清洗槽4为超声波清洗槽，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到快速清洗目的。同时，在第一清洗槽3和第二清洗槽4加入清洗药剂，达到污物层快速彻底分离的目的。
工作时，先在第一清洗槽3和第二清洗槽4中放入相应药剂，第一加热清洗槽6和第二加热清洗槽9通过电加热器61先进行加热，加热温度控制在40-60℃。工件经过第一清洗槽3和第二清洗槽4清洗后，进入冲洗槽5，冲洗槽5相对的内壁两侧设有多组喷淋头51，在喷淋头51的共同作用下使得可能残留在工件表面的药剂液体完全淋净；进入第一加热清洗槽6进一步去除工件表面的污染物和清洗药剂残留物；再进入加气冲洗槽7，通过气管71外接鼓风机，鼓入大量气体，形成气泡，使工件清洗效果更加，清洗效率高，更节水节能环保，有利于节约成本；之后再进入纯水清洗槽8和第二加热清洗槽9完全去除工件表面的污染物和清洗药剂残留物；最后进入烘干槽10，在烘干槽10一侧设加热管11及设置在加热管11外侧的送风机12，进行烘干处理，完成工件镀膜前处理彻底洁净的目的。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。