一种砂轮用热塑机及其热塑方法与流程

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种砂轮用热塑机及其热塑方法。

背景技术：

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的具有一定强度的圆形固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮生产公司生产大量的砂轮之后，需要将砂轮的外边包裹收缩膜，经过加热使收缩膜裹紧，对砂轮起到一定的保护作用。现在的传统方式是在操作台上将砂轮码放好，然后用热风机一个一个进行吸塑，但是加工速度慢，效率低，加工质量不好。

因此，发明一种结构简单设计合理提高加工效率，同时提高产品的加工质量的一种砂轮用热塑机及其热塑方法具有广泛的市场前景。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单设计合理提高加工效率，同时提高产品的加工质量的一种砂轮用热塑机及其热塑方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种砂轮用热塑机，包括机架，所述的机架的顶面设置有热塑装置，热塑装置的前部的两侧均设置有承载装置，机架的一侧设置有电控柜。

所述的承载装置包括设置在机架的顶面的芯轴，设置在芯轴上的下托盘，上托盘和承载托盘。

所述的热塑装置包括设置在机架的顶面的热风箱，设置在热风箱顶面的热风炉。

所述的芯轴的下部连接有电动机，电动机设置在机架的下面；所述的承载托盘设置在下托盘和上托盘之间；上托盘，下托盘和承载托盘的截面均为圆形结构，下托盘和上托盘的截面积大小相等，承载托盘的截面积不小于下托盘和上托盘的截面积，电动机通过电线与电控柜相连接。

所述的热风箱的底部连接有热风箱底座，热风箱底座的底部连接有摇摆底座，摇摆底座的下部连接有摇摆轴，摇摆轴的外部设置有摇摆轴套，热风箱的前端部设置有夹爪，夹爪内设置有通风孔，夹爪的顶面设置有热电偶探头，热电偶探头与温控仪相连接，热风箱（6）的后端部设置有开口。

所述的热风箱底座为“几”字形结构，热风箱底座的两侧设置有跑道型通孔，摇摆底座的两侧设置有通孔，通孔的位置与跑道型通孔的位置相对应。

所述的热风箱的一侧设置有气缸，气缸的一侧连接鱼眼接头，气缸的另一侧通过螺栓与机架相连接，鱼眼接头通过螺栓与热风箱底座上设置的跑道型通孔和摇摆底座上设置的通孔相连接，气缸与电磁阀相连接，电磁阀通过电线与电控柜相连接。

所述的电控柜上设置有启动键，紧急停止键。

一种如上所述的砂轮用热塑机的热塑方法，其热塑方法如下：

（1）首先将两个砂轮通过芯轴放置在承载装置上，既先将2个砂轮放置在上托盘（4）上，将其中一个砂轮的外部套上收缩膜；

（2）按下电控柜上的启动键，此时,其中一个电动机、热风机开始工作，plc设定工作时间，每个电动机工作时间为15s,两个电动机的工作时间间隔为2s,热风机为一直工作状态，电磁阀为每17s工作一次，热风箱的前端部设置有夹爪，夹爪卡住砂轮，夹爪内设置有通风孔，在热风的作用下，收缩膜收紧，电动机转动带动芯轴转动一周，整个收缩膜就包紧在砂轮的外部一圈；同时在另一个砂轮的外部套上收缩膜；

（3）电磁阀启动带动气缸运动，热风箱运动至另一个砂轮的位置，夹爪卡住砂轮，夹爪内设置有通风孔，在热风的作用下，收缩膜收紧，另一个电动机开始工作，电动机转动带动芯轴转动一周，整个收缩膜就包紧在砂轮的外部一圈，同时将步骤中包装好的砂轮取下，重新放置一个新砂轮并且在砂轮的外部套上收缩膜。

（4）热电偶探头感应温度，温控仪采集热电偶的温度信号转换成标准的电流电压输出信号，传递给plc，当超过预设的温度时，热风机停止工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单设计合理，将2个砂轮通过芯轴放置在承载装置上，既先将2个砂轮放置在上托盘上，上托盘与承载托盘之间的距离大于承载托盘与下托盘之间的距离，然后在一个砂轮的外部套上收缩膜，机架的顶面设置有热风箱，热风箱的顶面设置有热风炉，热风炉工作会有热风出来，热风箱的前端部设置有夹爪，夹爪内设置有通风孔，移动热风箱的位置，使砂轮正好卡在夹爪之间，芯轴的下部连接有电动机，电动机设置在机架的下面，启动电动机，电动机转动带动芯轴转动，这样砂轮随之转动，热风从通风孔出来，收缩膜正好一圈裹紧在砂轮上，然后此时在另一个砂轮的外部套装收缩膜，所述的热风箱的一侧设置有气缸，气缸的一侧连接鱼眼接头，气缸的另一侧通过螺栓与机架相连接，鱼眼接头通过螺栓连接在热风箱底座上设置的跑道型通孔和摇摆底座上设置的通孔上，气缸运动带动热风箱运动，此时，热风箱的前端部设置的夹爪的位置对应另一个砂轮，此时，电动机转动，带动砂轮运动，这样砂轮旋转一周，收缩膜就裹紧在砂轮上，在热风机工作的时候，就将另一侧的砂轮放好，并套上收缩膜，这样能提高工作效率，同时提高工件质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明的摇摆底座结构示意图。

图5为本发明的热风箱结构示意图。

图6为本发明的电路图。

图7为本发明的芯轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，一种砂轮用热塑机，包括机架1，所述的机架1的顶面设置有热塑装置，热塑装置的前部的两侧均设置有承载装置，机架1的一侧设置有电控柜17。

所述的承载装置包括设置在机架1的顶面的芯轴2，设置在芯轴2上的下托盘3，上托盘4和承载托盘5。所述的热塑装置包括设置在机架1的顶面的热风箱6，设置在热风箱6顶面的热风炉7。所述的芯轴2的下部连接有电动机8，电动机8设置在机架1的下面；所述的承载托盘5设置在下托盘3和上托盘4之间，上托盘4，下托盘3和承载托盘5的截面均为圆形结构，下托盘3和上托盘4的截面积大小相等，承载托盘2的截面积不小于下托盘3和上托盘4的截面积，电动机8通过电线与电控柜17相连接。所述的热风箱6的底部连接有热风箱底座9，热风箱底座9的底部连接有摇摆底座10，摇摆底座10的下部连接有摇摆轴11，摇摆轴11的外部设置有摇摆轴套12，热风箱6的前端部设置有夹爪15，夹爪15内设置有通风孔16，夹爪的顶面设置有热电偶探头，热电偶探头与温控仪相连接，热风箱6的后端部设置有开口。所述的热风箱底座9为“几”字形结构，热风箱底座9的两侧设置有跑道型通孔，摇摆底座10的两侧设置有通孔，通孔的位置与跑道型通孔的位置相对应。所述的热风箱6的一侧设置有气缸13，气缸13的一侧连接鱼眼接头14，气缸13的另一侧通过螺栓与机架1相连接，鱼眼接头14通过螺栓与热风箱底座9上设置的跑道型通孔和摇摆底座10上设置的通孔相连接，气缸13与电磁阀相连接，电磁阀通过电线与电控柜17相连接。所述的电控柜17上设置有启动键，紧急停止键。

一种如上所述的砂轮用热塑机的热塑方法，其热塑方法如下：

（1）首先将两个砂轮通过芯轴2放置在承载装置上，既先将2个砂轮放置在上托盘（4）上，将其中一个砂轮的外部套上收缩膜；

（2）按下电控柜17上的启动键，此时,其中一个电动机、热风机开始工作，plc设定工作时间，每个电动机工作时间为15s,两个电动机的工作时间间隔为2s,热风机为一直工作状态，电磁阀为每17s工作一次，热风箱6的前端部设置有夹爪15，夹爪15卡住砂轮，夹爪15内设置有通风孔16，在热风的作用下，收缩膜收紧，电动机转动带动芯轴2转动一周，整个收缩膜就包紧在砂轮的外部一圈；同时在另一个砂轮的外部套上收缩膜；

（3）电磁阀启动带动气缸13运动，热风箱6运动至另一个砂轮的位置，夹爪15卡住砂轮，夹爪15内设置有通风孔16，在热风的作用下，收缩膜收紧，另一个电动机开始工作，电动机转动带动芯轴2转动一周，整个收缩膜就包紧在砂轮的外部一圈，同时将步骤2中包装好的砂轮取下，重新放置一个新砂轮并且在砂轮的外部套上收缩膜。

（4）热电偶探头感应温度，温控仪采集热电偶的温度信号转换成标准的电流电压输出信号，传递给plc，当超过预设的温度时，热风机停止工作。

本发明在具体使用的时候，将2个砂轮通过芯轴2放置在承载装置上，既先将2个砂轮放置在上托盘4上，上托盘4与承载托盘5之间的距离大于承载托盘5与下托盘3之间的距离，然后在一个砂轮的外部套上收缩膜，机架1的顶面设置有热风箱6，热风箱6的顶面设置有热风炉7，热风炉7工作会有热风出来，热风箱6的前端部设置有夹爪15，夹爪15内设置有通风孔16，移动热风箱6的位置，使砂轮正好卡在夹爪15之间，芯轴2的下部连接有电动机8，芯轴2的底部设置有孔与电动机8的主动轴相连接，电动机8通过螺栓连接在机架1的下面，启动电动机8，电动机转动带动芯轴2转动，这样砂轮随之转动，热风从通风孔16出来，收缩膜正好一圈裹紧在砂轮上，然后此时在另一个砂轮的外部套装收缩膜，所述的热风箱6的一侧设置有气缸13，气缸13的一侧连接鱼眼接头14，气缸13的另一侧通过螺栓与机架1相连接，热风箱6，热风箱底座9和摇摆底座10通过螺栓活动连接，鱼眼接头14通过螺栓连接在热风箱底座9上设置的跑道型通孔和摇摆底座10上设置的通孔上，气缸13运动带动热风箱6运动，此时，热风箱6的前端部设置的夹爪15的位置对应另一个砂轮，此时，电动机转动，带动砂轮运动，这样砂轮旋转一周，收缩膜就裹紧在砂轮上，在热风机工作的时候，就将另一侧的砂轮放好，并套上收缩膜，这样能提高工作效率。