专利名称：一种高速安全砂轮及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高速安全砂轮及其制备方法，属于砂轮及其制备方法技术领域。
背景技术：
目前传统的砂轮一般是由陶瓷材料做成的，其硬度和磨削性差，在磨削过程中容易产生破碎伤人的意外，操作安全性差，无法适应高速运转。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种强度高、不破碎、磨削性好的高速安全砂轮，同时还提供了该砂轮的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下
一种高速安全砂轮，其特殊之处在于包括圆形盘体I、开设于圆形盘体I中心的安装孔
2以及由磨料埋置于圆形盘体I内部且位于安装孔2外周的钢圈3，所述圆形盘体I由磨料层4与玻璃纤维增强网5间隔层叠渗透烧结而成；
所述圆形盘体I的上下表面均为磨料层4，其内部埋设的玻璃纤维增强网5的数量为4_10 层 ο上述一种高速安全砂轮的制备方法，其特殊之处在于包括以下步骤
步骤一原料准备
白刚玉90-110重量份
液体酚醛树脂 5-7重量份 粉体酚醛树脂 6-8重量份 粉体冰晶石 5-7重量份 步骤二 原料混合
将上述重量份的四种原料充分混合搅拌至均匀后作为成型磨料备用；
步骤三冲压成型
将所述成型磨料送入成型模具中摊平，并在成型磨料中埋置用于加强整体结合性的钢圈和玻璃纤维增强网，所述玻璃纤维网与成型磨料间隔层叠铺设，冲压成型得到砂轮坯；
所述钢圈、玻璃纤维网与成型磨料层叠铺设的具体操作过程为在成型模具最底部平摊铺设成型磨料，接着在其上部铺设一层玻璃纤维增强网，如此反复间隔铺设操作，铺设至砂轮厚度的一半时在玻璃纤维增强网的上部放置钢圈并由上层的成型料将其埋置，而后继续重复铺设至所需厚度完成；
所述冲压操作的压力控制在18-25MPa，冲压3_6次，每次冲压时间控制在8_12秒； 步骤四烘干烤制
将所述砂轮坯放入烘箱中烘干烤制，烘箱内的温度自室温梯度上升并控制相应的烤制时间之后自然冷却至室温；
所述自室温梯度上升的为六个烤制温度，所述六个烤制温度及与其相应的烤制时间依次为:60-800CT 2-4 小时；80-100°CT 2-4 小时;100-120。。下 2-4 小时；120-140°C下 2-4小时;140-160。。下 3-5 小时;160-180。。下 3-5 小时；
步骤五灌芯
出炉后的砂轮送入砂轮灌模机中按照砂轮灌芯的常规操作方法对其进行灌芯；
步骤六表面处理
将灌芯后的砂轮分别进行平面磨和外圆磨，以达到砂轮外表面平整。本发明的一种高速安全砂轮片，结构设计合理，加入的钢圈和玻璃纤维增强网能够有效提高产品的强度，不易破碎，磨削性好，成本低；一种高速安全砂轮片的制备方法，采用的白刚玉致密且硬度高，采用酚醛树脂作为产品的结合剂从而提高产品的磨削强度，冲压成型中采用的梯度温度烘烤从而更加保证产品整体的强度和磨削力，其梯度温度和控温时间都是经过大量的试验验证而采用的，通过这种方法更增加了产品的稳定性和安全性，在高速运转的过程中，本产品不易破碎，安全稳定，能够适应高速运转。
图I :本发明一种高速安全砂轮片结构示意 图2 :图I的A-A剖视图。
具体实施例方式以下结合附图给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明的组成作进一步的说明。实施例I
一种高速安全砂轮，包括圆形盘体I、开设于圆形盘体I中心的安装孔2以及由磨料埋置于圆形盘体I内部且位于安装孔2外周的钢圈3，所述圆形盘体I由磨料层4与玻璃纤维增强网5层叠渗透烧结而成；所述圆形盘体I的上下表面均为磨料层4，其内部埋设的玻璃纤维增强网5的数量为4-10层。一种高速安全砂轮的制备方法，包括以下步骤
步骤一原料准备
白刚玉90重量份
液体酚醛树脂 5重量份 粉体酚醛树脂 6重量份 粉体冰晶石 5重量份 步骤二 原料混合
将上述重量份的四种原料充分混合搅拌至均匀后作为成型磨料备用；
步骤三冲压成型
将所述成型磨料送入成型模具中摊平，并在成型磨料中埋置用于加强整体结合性的一个钢圈和八张玻璃纤维增强网，所述八张玻璃纤维网与九层成型磨料间隔层叠铺设，最后冲压成型得到砂轮坯；所述钢圈、玻璃纤维网与成型磨料层叠铺设的具体操作过程为在成型模具最底部平摊铺设一层成型磨料，接着在其上部铺设一层玻璃纤维增强网，如此反复至将八张玻璃纤维网和九层成型料全部间隔铺设完成，当铺设完第四层玻璃纤维增强网时，在其上部放置钢圈并由第五层成型料将其埋置，而后继续重复铺设至完成；
所述冲压操作的压力控制在18-25MPa，冲压3-6次，每次冲压时间控制在8_12秒； 步骤四烘干烤制
将所述砂轮坯放入烘箱中烘干烤制，烘箱内的温度自室温梯度上升并控制相应的烤制时间之后自然冷却至室温；
所述自室温梯度上升的为六个烤制温度，所述六个烤制温度及与其相应的烤制时间依次为60°C下2小时；80°C下2小时;100°C下2小时;120°C下2小时；140°C下3小时；160°C下3小时。
实施例2
本实施例与实施例I的不同之处在于 所述原料包括
白刚玉110重量份
液体酚醛树脂 7重量份 粉体酚醛树脂 8重量份 粉体冰晶石 7重量份；
所述六个烤制温度及与其相应的烤制时间依次为80°C下4小时；100°C下4小时；120°C下4小时；140°C下4小时；160°C下5小时；180°C下5小时。在步骤四烘干烤制之后还包括如下步骤
步骤五灌芯
出炉后的砂轮送入砂轮灌模机中按照砂轮灌芯的常规操作方法对其进行灌芯；
步骤六表面处理
将灌芯后的砂轮分别进行平面磨和外圆磨，以达到砂轮平面及外圆平整。实施例3
本实施例与实施例I的不同之处在于 所述原料包括
白刚玉100重量份
液体酚醛树脂 6重量份 粉体酚醛树脂 7重量份 粉体冰晶石 6重量份
所述六个烤制温度及与其相应的烤制时间依次为70°C下3小时；90°C下3小时；IlO0CT 3小时；130°C下3小时；150°C下4小时；170°C下4小时。以上实施例的一种高速安全砂轮片，结构设计合理，加入的钢圈和玻璃纤维增强网能够有效提高产品的强度，不易破碎，磨削性好，成本低；一种高速安全砂轮片的制备方法，采用的白刚玉致密且硬度高，采用酚醛树脂作为产品的结合剂从而提高产品的磨削强度，冲压成型中采用的梯度温度烘烤从而更加保证产品整体的强度和磨削力，其梯度温度和控温时间都是经过大量的试验验证而采用的，通过这种方法更增加了产品的稳定性和安全性，在高速运转的过程中，本产品不易破碎，安全稳定，能够适应高速运转。
权利要求
1.一种高速安全砂轮，其特征在于包括圆形盘体(I)、开设于圆形盘体(I)中心的安装孔(2)以及由磨料埋置于圆形盘体(I)内部且位于安装孔(2)外周的钢圈(3)，所述圆形盘体(I)由磨料层(4)与玻璃纤维增强网(5)间隔层叠渗透烧结而成。
2.如权利要求I所述一种高速安全砂轮，其特征在于所述圆形盘体(I)的上下表面均为磨料层(4)，其内部埋设的玻璃纤维增强网(5)的数量为4-10层。
3.一种高速安全砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤 步骤一原料准备 白刚玉90-110重量份 液体酚醛树脂 5-7重量份 粉体酚醛树脂 6-8重量份 粉体冰晶石 5-7重量份； 步骤二 原料混合 将上述重量份的四种原料充分混合搅拌至均匀后作为成型磨料备用； 步骤三冲压成型 将所述成型磨料送入成型模具中摊平，并在成型磨料中埋置用于加强整体结合性的钢圈和玻璃纤维增强网，所述玻璃纤维网与成型磨料间隔层叠铺设，冲压成型为砂轮坯；步骤四烘干烤制 将所述砂轮坯放入烘箱中烘干烤制，烘箱内的温度自室温梯度上升并控制相应的烤制时间之后自然冷却至室温。
4.如权利要求3所述一种高速安全砂轮的制备方法，其特征在于还包括有 步骤五灌芯 出炉后的砂轮送入砂轮灌模机中按照砂轮灌芯的常规操作方法对其进行灌芯； 步骤六表面处理 将灌芯后的砂轮分别进行平面磨和外圆磨，以达到砂轮平面及外圆平整。
5.如权利要求3或4所述一种高速安全砂轮的制备方法，其特征在于步骤三冲压成型中， 所述钢圈、玻璃纤维网与成型磨料层叠铺设的具体操作过程为在成型模具最底部平摊铺设成型磨料，接着在其上部铺设一层玻璃纤维增强网，如此反复间隔铺设操作，铺设至砂轮厚度的一半时在玻璃纤维增强网的上部放置钢圈并由上层的成型料将其埋置，而后继续重复铺设至所需厚度完成。
6.如权利要求3或4所述一种高速安全砂轮的制备方法，其特征在于步骤三冲压成型中， 所述冲压操作的压力控制在18-25MPa，冲压3_6次，每次冲压时间控制在8_12秒。
7.如权利要求3或4所述一种高速安全砂轮的制备方法，其特征在于步骤四烘干烤制中， 所述自室温梯度上升的为六个烤制温度，所述六个烤制温度及与其相应的烤制时间依次为:60-800CT 2-4 小时；80-100°CT 2-4 小时;100_120。。下 2-4 小时；120-140°C下 2-4小时;140-160。。下 3-5 小时;160-180。。下 3-5 小时。
全文摘要
一种高速安全砂轮，其特征在于包括圆形盘体、开设于圆形盘体中心的安装孔以及由磨料埋置于圆形盘体内部且位于安装孔外周的钢圈，所述圆形盘体由磨料层与玻璃纤维增强网间隔层叠渗透烧结而成。一种高速安全砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤步骤一原料准备；步骤二原料混合；步骤三冲压成型；步骤四烘干烤制；步骤五灌芯；步骤六表面处理。一种高速安全砂轮片，结构设计合理，不易破碎，磨削性好；制备方法保证产品整体的强度和磨削力，其梯度温度和控温时间都是经过大量的试验验证而采用的，通过这种方法更增加了产品的稳定性和安全性，在高速运转的过程中，本产品不易破碎，安全稳定。
文档编号B24D3/28GK102814767SQ20121032564
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者刘凯 申请人:刘凯