本发明涉及一种金属制品表面处理洗剂，具体涉及一种处理铜及铜合金表面氧化层的洗剂及其处理方法。
背景技术：
铜及铜合金产品及零件，在常温下其表面能与空气中的氧生成氧化物，经过加工﹙退火、高温弯制、焊接等﹚热处理高温下更容易氧化，会生成一层较厚而致密的氧化皮，给后续工序加工、使用带来很大困难。按着现有通用的铜及其合金酸洗工艺方法清洗，很难达到质量要求。一是，复杂产品氧化皮去除不干净或腐蚀不均匀，产品容易产生过腐蚀，合金部件螺纹容易受损；二是，工艺参数要求严格；三是，生产环境有污染，需配套环保设备；四是，低温环境下氧化皮去除困难，需要控制温度环境；五是，溶液变化快，清洗量小，需要经常调整，成本高；六是，铜和铜合金产品不能同时在一个槽液中清洗，需单独槽液。去除铜及铜合金表面的氧化皮，得到产品满意的外观，同时能保证产品零件的基本尺寸及合金部件的螺纹不受损伤和影响，因而，改进以往通用的清洗方法十分必要。发明人人凭借多年从事表面处理工作的经验，选用了对铜腐蚀缓慢并对氧化皮有松动效果，且使化学反应得以进行到底的酸液，辅以具有中间氧化态的物质的工艺方法，经过百余次的筛选试验、优选，找到了自己认为目前理想的铜及铜合金热处理﹙退火、高温弯制、焊接﹚后表面氧化皮的去除方法。
技术实现要素：
为解决以上现有难题，本发明公开了处理铜及铜合金表面氧化层的洗剂及其处理方法，其具有氧化皮一次性去除干净，产品及附件内外表面清洁，色泽光亮，均匀一致且显示出了铜及铜合金的正常颜色，无过腐蚀现象，螺纹及附件无任何损伤等优点。
本发明采用以下技术方案：
处理铜合金表面氧化层的洗剂，由以下重量份的原料制成：硫酸90-220份、过硫酸铵40-90份、冰乙酸40-65份、苯骈三氮唑0.05-0.2份。
作为优选地，由以下重量份的原料制成：硫酸90份、过硫酸铵40份、冰乙酸40份、苯骈三氮唑0.05份。
作为优选地，由以下重量份的原料制成：硫酸220份、过硫酸铵90份、冰乙酸65份、苯骈三氮唑0.2份。
作为优选地，由以下重量份的原料制成：硫酸110份、过硫酸铵80份、冰乙酸60份、苯骈三氮唑0.1份。
本发明另一方面还公开了一种铜及铜合金表面氧化层的处理方法，包括如下步骤：
步骤(1)：铜及铜合金制品放入不锈钢筐蓝中摆放，防止管内窝气窝水即可；
步骤(2)：根据铜及铜合金制品表面油污状态，在其表面添加除油剂；
步骤(3)：将铜及铜合金制品内外表面残留的酸碱、氧化物及杂质采用高压水枪冲洗干净；
步骤(4)：将步骤(3)处理过得铜及铜合金制品放入前述的一种处理铜及铜合金表面氧化层的洗剂中清洗，洗掉铜及铜合金制品在冲洗过程中形成的氧化膜；
步骤(5)：在步骤(4)所得的铜及铜合金制品表面上进行钝化处理，防止产品在空气中再次形成氧化膜变色。
步骤(6)：将步骤(5)所得的铜及铜合金制品先采用热水清洗后采用热风吹干。
作为优选地，所述步骤(4)中的清洗时间为10min～20min，洗剂温度为0℃～35℃。
作为优选地，所述步骤(6)中热水温度不超过75℃。
本发明公开了处理铜及铜合金表面氧化层的洗剂及其处理方法与现有技术相比具有以下有益效果：
1、铜及铜合金制品的氧化皮一次性去除干净，产品及附件内外表面清洁，色泽光亮，均匀一致且显示出了铜及铜合金的正常颜色，无过腐蚀现象，螺纹及附件无任何损伤；
2、工艺温度范围宽，冬季不需加热，自然环境均可生产；
3、操作简单，工艺参数容易控制，不需经常调整，生产效率高，成本低；
4、铜材质和铜合金材质产品部件，可同一槽液同时清洗；
5、无有害气体挥发，不需增加环保设备；
6.硫酸是清洗液中的主盐，它是使化学反应进行到底的主要材料。但单一的硫酸溶液，对铜及铜合金氧化皮的腐蚀速度缓慢，通过添加过硫酸铵，来共同完成并保持化学反应的迅速进行，以达到尽快去除氧化皮的目的；
7.冰乙酸在本洗剂中是稳定的，匹配性和协调性都很好。使用过程中稍有醋酸气味，对人体和环境并无影响；
8.苯骈三氮唑是减慢氧化剂分解速度的助剂。当产品进入清洗液后，化学反应随即进行，氧化剂开始无控制地快速分解，添加苯骈三氮唑可阻止氧化剂无控制地分解，降低氧化剂的消耗，同时它也有减缓铜及铜合金基体腐蚀的作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例1：处理铜合金表面氧化层的洗剂，由以下重量份的原料制成：硫酸90份、过硫酸铵40份、冰乙酸40份、苯骈三氮唑0.05份。
制备时将上述各组分按比例混合即可。
采用前述处理铜合金表面氧化层的洗剂的铜及铜合金表面氧化层的处理方法，其包括如下步骤：
步骤(1)：铜及铜合金制品放入不锈钢筐蓝中摆放，防止管内窝气窝水即可；
步骤(2)：根据铜及铜合金制品表面油污状态，在其表面添加除油剂；
步骤(3)：将铜及铜合金制品内外表面残留的酸碱、氧化物及杂质采用高压水枪冲洗干净；
步骤(4)：将步骤(3)处理过得铜及铜合金制品放入前述的一种处理铜及铜合金表面氧化层的洗剂中清洗，洗掉铜及铜合金制品在冲洗过程中形成的氧化膜；
步骤(5)：在步骤(4)所得的铜及铜合金制品表面上进行钝化处理，防止产品在空气中再次形成氧化膜变色。
步骤(6)：将步骤(5)所得的铜及铜合金制品先采用热水清洗后采用热风吹干。
实施例2：硫酸220份、过硫酸铵90份、冰乙酸65份、苯骈三氮唑0.2份。
制备时将上述各组分按比例混合即可。
采用前述处理铜合金表面氧化层的洗剂的铜及铜合金表面氧化层的处理方法，其包括如下步骤：
步骤(1)铜及铜合金制品放入不锈钢筐蓝中摆放，防止管内窝气窝水即可；
步骤(2)：根据铜及铜合金制品表面油污状态，在其表面添加除油剂；
步骤(3)：将铜及铜合金制品内外表面残留的酸碱、氧化物及杂质采用高压水枪冲洗干净；
步骤(4)：将步骤(3)处理过得铜及铜合金制品放入前述的一种处理铜及铜合金表面氧化层的洗剂中清洗，洗掉铜及铜合金制品在冲洗过程中形成的氧化膜；
步骤(5)：在步骤(4)所得的铜及铜合金制品表面上进行钝化处理，防止产品在空气中再次形成氧化膜变色。
步骤(6)：将步骤(5)所得的铜及铜合金制品先采用热水清洗后采用热风吹干。
实施例3：硫酸110份、过硫酸铵80份、冰乙酸60份、苯骈三氮唑0.1份。
本制备时将上述各组分按比例混合即可。
采用前述处理铜合金表面氧化层的洗剂的铜及铜合金表面氧化层的处理方法，其包括如下步骤：
步骤(1)铜及铜合金制品放入不锈钢筐蓝中摆放，防止管内窝气窝水即可；
步骤(2)：根据铜及铜合金制品表面油污状态，在其表面添加除油剂；
步骤(3)：将铜及铜合金制品内外表面残留的酸碱、氧化物及杂质采用高压水枪冲洗干净；
步骤(4)：将步骤(3)处理过得铜及铜合金制品放入前述的一种处理铜及铜合金表面氧化层的洗剂中清洗15分钟，洗剂温度23℃，洗掉铜及铜合金制品在冲洗过程中形成的氧化膜；
步骤(5)：在步骤(4)所得的铜及铜合金制品表面上进行钝化处理，防止产品在空气中再次形成氧化膜变色。
步骤(6)：将步骤(5)所得的铜及铜合金制品先采用热水清洗后采用热风吹干。
发明人试样采用焊接过和高温弯制过的紫铜管件和铜合金铁白铜管件；试样表面有严重的黑色氧化皮和不均匀的氧化色。紫铜管件规格为：￠28×3×80。铁白铜管件规格为：￠38×3.5×100。在经多次实验比对，分别选取过氧化氢、过硫酸铵、过氧乙酸作为本溶剂氧化剂中的两两混合或单品使用比对所得试样外观与清洗液反应状态如表1所示：
表1
由表1可得当本溶剂组分为硫酸110份、过硫酸铵80份、冰乙酸60份、苯骈三氮唑0.1份的试样外观为表面光洁，光亮色正常；清洗液反应正常。
实施例4：硫酸110份、过硫酸铵40份、冰乙酸60份、苯骈三氮唑0.1份。
本制备时将上述各组分按比例混合即可。
采用前述处理铜合金表面氧化层的洗剂的铜及铜合金表面氧化层的处理方法，其包括如下步骤：
步骤(1)铜及铜合金制品放入不锈钢筐蓝中摆放，防止管内窝气窝水即可；
步骤(2)：根据铜及铜合金制品表面油污状态，在其表面添加除油剂；
步骤(3)：将铜及铜合金制品内外表面残留的酸碱、氧化物及杂质采用高压水枪冲洗干净；
步骤(4)：将步骤(3)处理过得铜及铜合金制品放入前述的一种处理铜及铜合金表面氧化层的洗剂中清洗41分钟，洗剂温度为23℃，洗掉铜及铜合金制品在冲洗过程中形成的氧化膜；
步骤(5)：在步骤(4)所得的铜及铜合金制品表面上进行钝化处理，防止产品在空气中再次形成氧化膜变色。
步骤(6)：将步骤(5)所得的铜及铜合金制品先采用热水清洗后采用热风吹干。
发明人在经多次实验比对，分别选取过氧化氢、过硫酸铵、过氧乙酸作为本溶剂氧化剂中的二二混合或单品使用比对所得试样外观与清洗液反应状态如表2所示：
表2
由表2可得当本溶剂组分为硫酸110份、过硫酸铵40份、冰乙酸60份、苯骈三氮唑0.1份的试样外观为表面光洁，光亮色正常；清洗液反应正常。综上所述，选取实施例3为本处理铜及铜合金表面氧化层的洗剂最佳实施例。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。