本发明属于耐磨衬板技术领域，具体涉及一种避免煤块粘接的煤仓衬板及其制备方法。
背景技术：
煤仓是一种专门用于煤炭储藏的大型容器，也是供煤环节最重要的设备之一。我国是煤产量大国，更是煤消耗大国，因此在我国许多地区，由于资源的匮乏以及物流的落后，导致煤炭资源的供给存在一定的短缺，尤其是用煤旺季这一缺口进一步扩大而导致工业生产受到严重的影响，进而影响到当地的经济发展。在这种情况下，煤仓的作用得以体现。在用煤淡季将大量的煤炭储藏于煤仓中，待用煤旺季来临后，一定的煤储量才能满足生产生活的需要。然而对于煤仓而言，仅仅满足储藏功能还是远远不够的。由于煤块的大小形状各不相同，煤块之间摩擦力大，加之储藏时间久，空气中的水分会造成煤块的粘接，因此在开仓供煤时会导致堵煤现象发生，严重影响了煤的出仓。
目前，人们为了解决堵煤这一问题，研制了许多煤仓用衬板，其目的是提高仓壁的耐磨性、防腐蚀性，以及降低摩擦系数，防止粘煤。耐磨衬板的工作环境非常复杂，有些耐磨衬板需要在重载、冲击、腐蚀、粉尘、蒸汽、渣滓等恶劣工况条件下工作，常常用于矿山、机械、水电、煤炭、港口、冶金等场合，这些环境会造成耐磨衬板的巨大损耗和能源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种避免煤块粘接并有效提高耐磨性能的煤仓衬板及其制备方法。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种避免煤块粘接的煤仓衬板，按质量分数计算包括：200～260份的c、40～60份的si、30～50份的mn、400～600份的cr、100～160份的mo、100～140份的cu、20～40份的v、4～6份的sn、2～4份的te、2～4份的ce、4～6份的zr、2～4份的p、0.1～0.3份的s、20～26份的re、10～14份的b和8000～9000份的fe。
进一步地，按质量分数计算包括如下组份：200份的c、40份的si、30份的mn、400份的cr、100份的mo、100份的cu、20份的v、4份的sn、2份的te、2份的ce、4份的zr、2份的p、0.1份的s、20份的re、10份的b和8000份的fe。
进一步地，按质量分数计算包括如下组份：260份的c、60份的si、50份的mn、600份的cr、160份的mo、140份的cu、40份的v、6份的sn、4份的te、4份的ce、6份的zr、4份的p、0.3份的s、26份的re、14份的b和9000份的fe。
进一步地，按质量分数计算包括如下组份：230份的c、50份的si、40份的mn、500份的cr、130份的mo、120份的cu、30份的v、5份的sn、3份的te、3份的ce、5份的zr、3份的p、0.2份的s、23份的re、12份的b和8500份的fe。
本发明还公开了一种煤仓衬板的制备方法，包括以下步骤：
s1制备砂型；
s2将合金原料熔炼得到含有质量份为200～260份的c、40～60份的si、30～50份的mn、400～600份的cr、100～160份的mo、100～140份的cu、20～40份的v、4～6份的sn、2～4份的te、2～4份的ce、4～6份的zr、2～4份的p、0.1～0.3份的s、10～14份的b和8000～9000份的fe的混合料a；
s3向混合料a中加入质量份为20～26份的re进行变质处理得到混合料b；
s4向混合料b中加入钢包覆盖剂得到混合料c；
s5将混合料c调温至1480～1500℃后浇铸到砂型中，然后冷却1～1.5h后开箱取铸件a；
s6将铸件a放入热处理炉中，并以10℃/min的升温速率升温至1050℃后持续保温，保温结束后随炉冷却得到铸件b；
s7将热处理炉降温后到150℃后再以12℃/min的升温速率升温至450℃后持续保温，保温结束后随炉冷却得到铸件c；
s8待铸件c冷却至40℃以下后将其取出，清除毛刺并抛光后得到煤仓衬板。
进一步地，s6中，铸件a在升温过程中，依次在220℃时保温1.4～1.6h，在340～360℃保温1.3～1.5h，在580～640℃时保温1.2～1.4h，在1050℃时保温1～1.2h。
进一步地，s7中，铸件b在升温过程中，依次在280～320℃时保温1～1.2小时，在450℃时保温0.8～1h。
进一步地，s1中，砂型的型腔为长方体结构，其尺寸为长×宽×厚=（100～120）cm×（60～80）cm×（1～2）cm。
进一步地，砂型的尺寸为长×宽×厚=100cm×60cm×1cm。
进一步地，砂型的尺寸为长×宽×厚=120cm×80cm×2cm。
本发明具有的有益效果：具有优异的耐磨性能从而避免粘接，提高煤仓的出煤效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一
一种避免煤块粘接的煤仓衬板，按质量分数计算包括如下组份：200份的c、40份的si、30份的mn、400份的cr、100份的mo、100份的cu、20份的v、4份的sn、2份的te、2份的ce、4份的zr、2份的p、0.1份的s、20份的re、10份的b和8000份的fe。
本实施例中，煤仓衬板制备方法包括以下步骤：
s1制备砂型，砂型的型腔为长方体结构，其尺寸为长×宽×厚=100cm×60cm×1cm。
s2将合金原料熔炼得到含有质量份为200份的c、40份的si、30份的mn、400份的cr、100份的mo、100份的cu、20份的v、4份的sn、2份的te、2份的ce、4份的zr、2份的p、0.1份的s、10份的b和8000份的fe的混合料a。
s3向混合料a中加入质量份为20份的re进行变质处理得到混合料b。
s4向混合料b中加入钢包覆盖剂得到混合料c。
s5将混合料c调温至1480℃后浇铸到砂型中，然后冷却1h后开箱取铸件a。
s6将铸件a放入热处理炉中，并以10℃/min的升温速率升温至1050℃后持续保温，保温结束后随炉冷却得到铸件b。铸件a在升温过程中，依次在220℃时保温1.4h，在340℃保温1.3h，在580℃时保温1.2h，在1050℃时保温1h。
s7将热处理炉降温后到150℃后再以12℃/min的升温速率升温至450℃后持续保温，保温结束后随炉冷却得到铸件c。铸件b在升温过程中，依次在280℃时保温1小时，在450℃时保温0.8h。
s8待铸件c冷却至40℃以下后将其取出，清除毛刺并抛光后得到煤仓衬板。
实施例二
一种避免煤块粘接的煤仓衬板，按质量分数计算包括如下组份：260份的c、60份的si、50份的mn、600份的cr、160份的mo、140份的cu、40份的v、6份的sn、4份的te、4份的ce、6份的zr、4份的p、0.3份的s、26份的re、14份的b和9000份的fe。
本实施例中，煤仓衬板制备方法包括以下步骤：
s1制备砂型，砂型的型腔为长方体结构，其尺寸为长×宽×厚=120cm×80cm×2cm。
s2将合金原料熔炼得到含有质量份为260份的c、60份的si、50份的mn、600份的cr、160份的mo、140份的cu、40份的v、6份的sn、4份的te、4份的ce、6份的zr、4份的p、0.3份的s、14份的b和9000份的fe的混合料a。
s3向混合料a中加入质量份为26份的re进行变质处理得到混合料b。
s4向混合料b中加入钢包覆盖剂得到混合料c。
s5将混合料c调温至1500℃后浇铸到砂型中，然后冷却1.5h后开箱取铸件a。
s6将铸件a放入热处理炉中，并以10℃/min的升温速率升温至1050℃后持续保温，保温结束后随炉冷却得到铸件b。铸件a在升温过程中，依次在220℃时保温1.6h，在360℃保温1.5h，在640℃时保温1.4h，在1050℃时保温1.2h。
s7将热处理炉降温后到150℃后再以12℃/min的升温速率升温至450℃后持续保温，保温结束后随炉冷却得到铸件c。铸件b在升温过程中，依次在320℃时保温1.2小时，在450℃时保温1h。
s8待铸件c冷却至40℃以下后将其取出，清除毛刺并抛光后得到煤仓衬板。
实施例三
一种避免煤块粘接的煤仓衬板，按质量分数计算包括如下组份：230份的c、50份的si、40份的mn、500份的cr、130份的mo、120份的cu、30份的v、5份的sn、3份的te、3份的ce、5份的zr、3份的p、0.2份的s、23份的re、12份的b和8500份的fe。
本实施例中，煤仓衬板的制备方法，包括以下步骤：
s1制备砂型，砂型的型腔为长方体结构，其尺寸为长×宽×厚=110cm×70cm×1.5cm。
s2将合金原料熔炼得到含有质量份为230份的c、50份的si、40份的mn、500份的cr、130份的mo、120份的cu、30份的v、5份的sn、3份的te、3份的ce、5份的zr、3份的p、0.2份的s、12份的b和8500份的fe的混合料a。
s3向混合料a中加入质量份为23份的re进行变质处理得到混合料b。
s4向混合料b中加入钢包覆盖剂得到混合料c。
s5将混合料c调温至1490℃后浇铸到砂型中，然后冷却1.25h后开箱取铸件a。
s6将铸件a放入热处理炉中，并以10℃/min的升温速率升温至1050℃后持续保温，保温结束后随炉冷却得到铸件b。铸件a在升温过程中，依次在220℃时保温1.5h，在350℃保温1.4h，在610℃时保温1.3h，在1050℃时保温1.1h。
s7将热处理炉降温后到150℃后再以12℃/min的升温速率升温至450℃后持续保温，保温结束后随炉冷却得到铸件c。铸件b在升温过程中，依次在300℃时保温1.1小时，在450℃时保温0.9h。
s8待铸件c冷却至40℃以下后将其取出，清除毛刺并抛光后得到煤仓衬板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。