光轴加工填料设备的制作方法

本发明涉及零件加工领域，具体为光轴加工填料设备。属于光轴加工设备领域。

背景技术：

机械零件中轴类构件是最基础的零件，轴因用途各异结构也千变万化，其中光轴所占比例较大。所谓“光轴”是指经无心磨床贯穿式磨削其主要表面的轴。由于光轴在制造过程中具有省料(据统计比台阶轴节约料20％左右)、结构简单、精度高、成本低、适合于大批量生产等特点，所以用途较广泛。

近年来，随着生产流水线的大量应用，工人的劳动强度被大大的降低了。但是针对一些冲压设备等技术尚不成熟，基本上还是依靠人工手工上料，一些工件可以依靠传动带这类便捷设备完成上料，由于光轴重量较大，平常都采用人工将光轴抬到进料架上，加大了工人的工作量，还增加了危险，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供光轴加工填料设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：光轴加工填料设备,包括动能组和传递组，所述动能组包含有第一气缸，所述第一气缸前端固定焊接设置有第一气缸轴，所述第一气缸轴末端固定焊接设置有第一伸缩杆，所述第一气缸后方固定设置有第二气缸，所述第二气缸上固定设置有第二气缸轴，所述第一气缸与第二气缸之间固定设置有电机上固定焊接设置有卡扣，所述卡扣末端固定设置有传动杆，所述动能组上方固定设置有传递组，所述传递组包含有存料板，所述存料板前固定设置有传递杆，所述传递杆末端固定设置有滚辊基座所述滚辊基座上旋转设置有滚辊，所述滚辊基座旁固定焊接有防护板，所述存料板下固定预留设置有存料柜，所述存料柜内固定卡扣设置有斜坡。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一气缸轴末端通过第一转轴与第一气缸连接，所述第一伸缩杆末端与传递杆下方固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二气缸上固定设置有提升杆，所述提升杆末端与传递杆下方固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卡扣后固定设置有连轴，所述连轴后固定粘连设置有前盖，所述前盖后固定缕空设置有散热孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述取样头外固定设置有外壁，所述散热孔后固定旋转设置有中轴，所述中轴后固定焊接设置有圆轴。

作为本发明的一种优选实施方式，所述存料板上为固定设置的存料板斜坡，所述存料板上固定挖空设置有滞留孔。

1.通过在动能组设置第一气缸和第二气缸的组合，在缺料的情况下，操作者直接踩压脚踏，就会触动于脚踏相连接的第一气缸轴，第一气缸轴连接第一气缸，带动第一气缸前的第一伸缩杆下拉，第一伸缩杆与传递杆固定连接，促使传递杆的一边下滑，于此同时与第二气缸轴连接的第二气缸上设置的提升杆，因为第二气缸的运动而上升，提升杆与传递杆另一端连接，促使提升杆上升，最终促使整个传递杆成为一个斜角，便于光轴的下滑，传递杆旁设置有存料板，存料板上放置的光轴平时卡在滞留孔中不会乱滑动，在传递杆成斜角状态后，光轴即会失去阻挡，通过传递杆传递到下方的传递组之上。

2.通过在下方设置电机，电机运转通过卡扣与传动杆连接来传递动能，促使滚辊基座上的滚辊自转运动，为光轴起到了运输到下个工作台的作用，滚辊基座旁设置有防护板，防止了光轴掉落，增加了安全度，同时存料板下方设置有存料柜，存料柜里有斜向设置的斜坡，便于对光轴的存放。

附图说明

图1为本发明光轴加工填料设备结构示意图；

图2为本发明光轴加工填料设备传递组俯视图；

图3为本发明一种光轴加工填料电机示意图；

图4为本发明一种光轴加工填料存料板示意图；

图中：1-动能组、2-传递组、11-第一气缸、111-第一气缸轴、112-第一伸缩杆、113-第一转轴、12-第二气缸、121-第二气缸轴、122-提升杆、13-电机、131-卡扣、132-连轴、133-前盖、134-散热孔、14-中轴、141-圆轴、15-脚踏、21-存料板、211-存料板斜坡、212-滞留孔、22-传递杆、23-滚辊基座、231-滚辊、232-传动杆、233-防护板、24-存料柜、241-斜坡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：光轴加工填料设备,包括动能组1和传递组2，所述动能组1包含有第一气缸11，所述第一气缸11前端固定焊接设置有第一气缸轴111，所述第一气缸轴111末端固定焊接设置有第一伸缩杆112，所述第一气缸11后方固定设置有第二气缸12，所述第二气缸12上固定设置有第二气缸轴121，所述第一气缸11与第二气缸12之间固定设置有电机13上固定焊接设置有卡扣131，所述卡扣13末端固定设置有传动杆232，所述动能组1上方固定设置有传递组2，所述传递组2包含有存料板21，所述存料板21前固定设置有传递杆22，所述传递杆22末端固定设置有滚辊基座23所述滚辊基座23上旋转设置有滚辊231，所述滚辊基座23旁固定焊接有防护板233，所述存料板21下固定预留设置有存料柜24，所述存料柜24内固定卡扣设置有斜坡241。

第一气缸轴11末端通过第一转轴113与第一气缸11连接，所述第一伸缩杆112末端与传递杆22下方固定连接。

第二气缸12上固定设置有提升杆122，所述提升杆122末端与传递杆22下方固定连接。

卡扣131后固定设置有连轴132，所述连轴132后固定粘连设置有前盖133，所述前盖133后固定缕空设置有散热孔134。

散热孔134后固定旋转设置有中轴14，所述中轴14后固定焊接设置有圆轴141。

存料板21上为固定设置的存料板斜坡211，所述存料板21上固定挖空设置有滞留孔212。

工作原理：首先通过在动能组1设置第一气缸11和第二气缸12的组合，在缺料的情况下，操作者直接踩压脚踏15，就会触动于脚踏15相连接的第一气缸轴111，第一气缸轴111连接第一气缸11，带动第一气缸11前的第一伸缩杆112下拉，第一伸缩杆112与传递杆22固定连接，促使传递杆22的一边下滑，于此同时与第二气缸轴121连接的第二气缸12上设置的提升杆122，因为第二气缸12的运动而上升，提升杆122与传递杆22另一端连接，促使提升杆22上升，最终促使整个传递杆22成为一个斜角，便于光轴的下滑，其次传递杆22旁设置有存料板21，存料板21上放置的光轴平时卡在滞留孔212中不会乱滑动，在传递杆22成斜角状态后，光轴即会失去阻挡，通过传递杆22传递到下方的传递组2之上。通过在下方设置电机13，电机13运转通过卡扣131与传动杆232连接来传递动能，促使滚辊基座23上的滚辊231自转运动，为光轴起到了运输到下个工作台的作用，然后滚辊基座23旁设置有防护板233，防止了光轴掉落，增加了安全度，同时存料板21下方设置有存料柜24，存料柜24里有斜向设置的斜坡241，便于对光轴的存放。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。