本发明涉及的是复合轧制技术领域，具体涉及一种多层冷轧复合板扩散退火工艺。
背景技术：
目前，基材与覆材在复合轧制后仅采用物理嵌合，各组元金属没有形成稳定结合的过渡层，使得复合后的结构稳定性差，复合板难以接近单一基材物理特性，这就需要经过退火炉在一定的温度与时间范围内进行扩散退火，基于此，设计一种多层冷轧复合板扩散退火工艺还是很有必要的。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供多层冷轧复合板扩散退火工艺，工艺简单，得到稳定的合金组织结合层，保证复合板接近单一基材物理特性，实用可靠。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：多层冷轧复合板扩散退火工艺，其步骤为：将基材与覆材冷轧复合后的多层复合板送入退火炉，快速升温到工艺温度，升温速度为40-80℃/s，进行扩散退火处理，使原子键互相渗透，得到稳定的合金组织结合层，并快速降温到室温，降温速度为40-80℃/s；该退火处理的温度范围为800-1200℃，退火时间为2-6min。
作为优选，所述扩散退火处理的温度进一步优选范围为1000-1100℃。
作为优选，所述扩散退火处理的退火时间进一步优选范围为3-5min。
作为优选，所述快速升温到工艺温度，升温速度为50-70℃/s。
作为优选，所述快速降温到室温，降温速度为50-70℃/s。
作为优选，所述基材与覆材冷轧复合后的多层复合板为双层金属、三层双金属或三层三金属中一种形式的复合板；所述金属分为基材金属和覆材金属，其中基材金属为普碳钢板q195、q235、q345、sphc、q245，覆材金属为不锈钢板、钛板、铜板、纯铝板；所述的不锈钢采用不锈钢200系列、不锈钢300系列、不锈钢400系列；所述的钛板采用ti1、ti2；所述的铜板采用t2铜、h90、h80、h60。
作为优选，所述的基材的厚度范围为2-20mm，覆材的厚度范围为0.3-5.0mm；基材的进一步优选厚度范围为4-15mm，覆材的进一步优选厚度范围为0.5-3.0mm。
本发明的有益效果：该工艺能使原子键互相渗透，得到稳定的合金组织结合层，保证复合板接近单一基材物理特性。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本具体实施方式采用以下技术方案：多层冷轧复合板扩散退火工艺，其步骤为：将基材与覆材冷轧复合后的多层复合板送入退火炉，快速升温到工艺温度，进行扩散退火处理，使原子键互相渗透，得到稳定的合金组织结合层，并快速降温到室温。
值得注意的是，所述基材与覆材冷轧复合后的多层复合板为双层金属、三层双金属或三层三金属中一种形式的复合板；所述金属分为基材金属和覆材金属，其中基材金属为普碳钢板q195、q235、q345、sphc、q245，覆材金属为不锈钢板、钛板、铜板、纯铝板；所述的不锈钢采用不锈钢200系列、不锈钢300系列、不锈钢400系列；所述的钛板采用ti1、ti2；所述的铜板采用t2铜、h90、h80、h60。
所述的基材的厚度范围为2-20mm，覆材的厚度范围为0.3-5.0mm；基材的进一步优选厚度范围为4-15mm，覆材的进一步优选厚度范围为0.5-3.0mm。
本具体实施方式快速升温到工艺温度的升温速度为40-80℃/s，快速降温到室温的降温速度为40-80℃/s，扩散退火处理的合适温度为800-1200℃，其进一步优选范围为1000-1100℃，扩散退火处理的合适时间为2-6min，其进一步优选范围为3-5min，该参数下的处理的复合板结合层稳定性更高，使得复合板接近单一基材物理特性。
实施例1：双金属三层冷轧复合板扩散退火工艺，采用0.5mm厚度的304不锈钢作为覆材，7mm厚度的普碳钢板q235作为基材，将基材、覆材经过复合轧制后进入扩散退火炉，设置炉温1000-1100℃，快速升温，升温速度接近50℃/s，复合板连续3-5min在退火炉中进行扩散退火，快速降温，降温速度接近50℃/s，最终可以得到接近单一金属(304不锈钢)物理特性的复合板。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。