本发明涉及一种环保型退火炉，属于金属热处理领域。
背景技术：
现有的常化退火炉的加热段都采用直火加热方式，即空气和煤气直接混合燃烧生成明火，对带钢进行加热，现有的管材退火炉，由于退火炉内部未安装净化装置，容易使炉内部的不洁空气附着在管材的表面，导致不锈钢管材的表面出现泛黄的现象，影响其使用质量。
技术实现要素：
本发明克服现有技术的缺陷，设计一种环保型退火炉，结构合理，节约能源，十分环保。
本发明通过一下技术方案实现的，一种环保型退火炉，包括炉体，所述炉体上连通进风口和出风口，所述进风口与燃烧室连通，所述燃烧室连通天然气管道和预热管道，所述预热管道尾端连接有热风机；所述出风口设置有排烟管，所述排烟管上设有风机，所述排烟管后方连接循环尾气管，尾气管上设有过滤箱，所述循环尾气管与过滤箱的通道一端连接，所述过滤箱的通道另一端连接与近预热管道尾端处。
进一步的，所述炉体内设有保温层，所述保温层采用耐高温石绵层或氧化锆纤维层。
进一步的，所述过滤箱内设置有三个折弯部，三个所述折弯部向下折弯处分别设置有除油装置、除水装置和除氧分子筛净化装置。
进一步的，所述折弯部由保温材料制成。
有益效果：退火炉采用天然气加热，利用尾气的余热对预燃空气进行余热，提高尾气的利用率，减少尾气排放，减少污染，过滤箱中三个所述折弯部向下折弯处分别设置有除油装置、除水装置和除氧分子筛净化装置，起到良好的净化效果，尾气内杂质除尽，防止杂质进入退火炉中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种环保型退火炉，包括炉体1，所述炉体1上连通进风口2和出风口3，所述进风口2与燃烧室4连通，所述燃烧室4连通天然气管道5和预热管道6，所述预热管道6尾端连接有热风机7；所述出风口3设置有排烟管8，所述排烟管8上设有风机9，所述排烟管8后方连接循环尾气管10，循环尾气管10上设有过滤箱11，所述循环尾气管10与过滤箱的通道12一端连接，所述过滤箱的通道12另一端连接与近预热管道6尾端处。
所述炉体内设有保温层13，所述保温层采用耐高温石绵层或氧化锆纤维层。
所述过滤箱11内设置有三个折弯部，三个所述折弯部向下折弯处分别设置有除油装置14、除水装置15和除氧分子筛净化装置16。
所述折弯部由保温材料制成。
本实施例退火炉采用天然气加热，利用尾气的余热对预燃空气进行余热，提高尾气的利用率，减少尾气排放，减少污染，排烟管中风机可将尾气吸入循环尾气管道，过滤箱中三个所述折弯部向下折弯处分别设置有除油装置、除水装置和除氧分子筛净化装置，折弯式通道设计，提高了尾气在其中预留时间，起到最优的净化效果，尾气内杂质除尽，防止杂质进入退火炉中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。