本发明属于刹车盘处理技术领域，尤其是涉及一种刹车盘表面打磨方法。
背景技术：
刹车盘通过和刹车片的配合作用能对汽车起到优良的制动效果，然而为了更好的发挥与刹车片的配合效果，因而在刹车盘生产过程中都有一道打磨工序，通过打磨工序可使得刹车盘表面具有优良的平整度和光滑度，然而目前的刹车盘打磨工序都较复杂，对打磨人员的操作要求较高。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工序简单，便于实现的刹车盘表面打磨方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种刹车盘表面打磨方法，包括如下步骤：
(1)打磨预处理：在打磨前先用刮刀去除刹车盘表面存有的毛刺，然后将刹车盘固定在一水平平台上进行打磨处理；
(2)粗磨：使用安装有320#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证砂轮与刹车盘表面的夹角为10°-20°，对于刹车盘上孔洞的内壁打磨，选用型号400#的干磨砂纸粘接在细木棍上，然后转动细木棍使得干磨砂纸不断摩擦内壁，转动木棍时保持沿一个方向上转动；
(3)细磨：使用800#的砂纸对刹车盘表面进行打磨处理，特别是一些角磨机打磨不到的区域要用砂纸反复打磨，直至打磨至刹车盘表面平整、光滑为止。
用刮刀先去除刹车盘表面的毛刺，有利于接下来打磨工序的进行；使用安装有320#号砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，且夹角维持在10°-20°之间，能较快速的对刹车盘表面产生一定的切削量，使得刹车盘都具有良好的平整度和光滑度，用400#的砂纸粘接在细木棍上对刹车盘上的孔洞内壁进行打磨，能保证内壁具有较好的光滑度；对细磨后的刹车盘800#的砂纸进行打磨，能进一步提升刹车盘表面的光滑度和平整度，使得其和刹车片的配合效果更好，整个打磨过程简单，易操作。
进一步的，在用刮刀去除刹车盘表面的毛刺后，使用粗砂纸对刹车盘表面进行打磨，打磨至刹车盘表面呈现出金属光泽为止；用粗砂纸打磨刹车盘至呈现出金属光泽为止，有利于接下来用角磨机对刹车盘表面进行打磨操作的进行。
进一步的，在使用320#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨时，保证砂轮与刹车盘表面之间的夹角为15°-20°；控制砂轮与刹车盘表面之间的夹角为15°-20°，减小了打磨时对刹车盘表面的切削量，防止过度打磨的情况发生。
综上所述，本发明通过使用安装有不同型号砂轮的角磨机对刹车盘表面进行多次打磨，使得打磨后的刹车盘表面具有良好的平整度和光滑度，进一步增强了刹车盘的使用性能，并且整个打磨过程简单，易操作。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
一种刹车盘表面打磨方法，包括如下步骤：
(1)打磨预处理：在打磨前先用刮刀去除刹车盘表面存有的毛刺，然后将刹车盘固定在一水平平台上进行打磨处理；(2)粗磨：使用安装有320#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证砂轮与刹车盘表面的夹角为16°，对于刹车盘上孔洞的内壁打磨，选用型号400#的干磨砂纸粘接在细木棍上，然后转动细木棍使得干磨砂纸不断摩擦内壁，转动木棍时保持沿一个方向上转动；(3)细磨：将角磨机上的砂轮型号更换为320#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时使得砂轮平行于刹车盘表面，在打磨时力度要轻，防止对刹车盘表面的切削过大。
优选的，在用刮刀去除刹车盘表面的毛刺后，使用粗砂纸对刹车盘表面进行打磨，打磨至刹车盘表面呈现出金属光泽为止；用粗砂纸打磨刹车盘至呈现出金属光泽为止，有利于接下来用角磨机对刹车盘表面进行打磨操作的进行。
实施例二
一种刹车盘表面打磨方法，包括如下步骤：
(1)打磨预处理：在打磨前先用刮刀去除刹车盘表面存有的毛刺，然后将刹车盘固定在一水平平台上进行打磨处理；(2)粗磨：使用安装有320#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证砂轮与刹车盘表面的夹角为20°，对于刹车盘上孔洞的内壁打磨，选用型号400#的干磨砂纸粘接在细木棍上，然后转动细木棍使得干磨砂纸不断摩擦内壁，转动木棍时保持沿一个方向上转动；(3)细磨：使用800#的砂纸对刹车盘表面进行打磨处理，特别是一些角磨机打磨不到的区域要用砂纸反复打磨，直至打磨至刹车盘表面平整、光滑为止。
优选的，在用刮刀去除刹车盘表面的毛刺后，使用粗砂纸对刹车盘表面进行打磨，打磨至刹车盘表面呈现出金属光泽为止；用粗砂纸打磨刹车盘至呈现出金属光泽为止，有利于接下来用角磨机对刹车盘表面进行打磨操作的进行。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。