一种刹车盘打磨工艺的制作方法

文档序号:12851831阅读:507来源:国知局

本发明属于刹车盘处理技术领域,尤其是涉及一种刹车盘打磨工艺。



背景技术:

刹车盘通过和刹车片的配合作用能对汽车起到优良的制动效果,为了更好的发挥与刹车片的配合效果,就要求刹车盘表面必须具有优良的平整度和光滑度,目前对刹车盘表面都是进行机械打磨,刹车盘表面的一些角落无法被打磨到,进而造成刹车盘表面打磨不全面,进一步影响了刹车盘的工作性能。



技术实现要素:

本发明为了克服现有技术的不足,提供一种打磨全面、打磨后工件表面光滑、平整的刹车盘打磨工艺。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种刹车盘打磨工艺,包括如下步骤:

(1)粗磨:使用安装有120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨,打磨时保证打磨方向一致,砂轮与刹车盘表面的夹角为15°-30°,对于刹车盘上通风口的内壁打磨,选用型号400#的干磨砂纸粘接在细木棍上,然后通过转动细木棍使得干磨砂纸不断摩擦内壁,进而对内壁起到打磨效果,且转动木棍时保持转向始终一致;

(2)细磨:将角磨机上的砂轮型号更换为320#再对刹车盘表面进行打磨,打磨时使得砂轮平行于刹车盘表面;

(3)精磨:使用800#的砂纸对刹车盘表面进行打磨处理,特别是一些角磨机打磨不到的区域要用砂纸反复打磨,直至打磨至刹车盘表面平整、光滑为止。

使用安装有120#号砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨,且夹角维持在15°-30°之间,能较快速的对刹车盘表面产生一定的切削量,使得刹车盘都具有良好的平整度和光滑度,用400#的砂纸粘接在细木棍上对刹车盘上的通风口内壁进行打磨,能保证内壁具有较好的光滑度;将角磨机砂轮的型号更换为320#后再对刹车盘表面进行二次打磨,且打磨时保证砂轮和刹车盘表面平行,且用力较轻,在保证刹车盘表面具有良好的平整度和光滑度的同时,减少了对其的切削量,保证刹车盘能够发挥正常的使用性能;对细磨后的刹车盘用800#的砂纸进行打磨,通过使用800#的砂纸能对刹车盘上角磨机打磨不到的区域进行打磨,保证了刹车盘表面打磨的全面性,能进一步提升了刹车盘表面的光滑度,使得其和刹车片的配合效果更好。

进一步的,所述选用型号400#的干磨砂纸粘接在细木棍上,在粘接先可先将干磨砂纸用剪刀裁剪成长4-5cm宽1-2cm的长方形条;将干磨砂纸用剪刀裁剪成长4-5cm宽1-2cm的长方形条,减少了对干磨砂纸的浪费,节约了资源。

进一步的,每经过一次打磨工艺后,都需将刹车盘用清水冲洗一遍,然后用棉布将刹车盘表面擦干再继续进行下一个打磨工艺;用清水清洗能清洗掉上一步打磨工艺后残留在表面的磨屑,有利于下一步打磨工艺的进行。

综上所述,本发明通过使用安装有不同型号砂轮的角磨机对刹车盘表面进行多次打磨,使得打磨后的刹车盘表面具有良好的平整度和光滑度,并且在角磨机后用800#的砂纸再对刹车盘进行打磨,保证了刹车盘表面打磨的全面性,进一步增强了刹车盘的使用性能。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

一种刹车盘打磨工艺,包括如下步骤:

(1)粗磨:使用安装有120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨,打磨时保证打磨方向一致,砂轮与刹车盘表面的夹角为16°,对于刹车盘上通风口的内壁打磨,选用型号400#的干磨砂纸粘接在细木棍上,然后通过转动细木棍使得干磨砂纸不断摩擦内壁,进而对内壁起到打磨效果,且转动木棍时保持转向始终一致;(2)细磨:将角磨机上的砂轮型号更换为320#再对刹车盘表面进行打磨,打磨时使得砂轮平行于刹车盘表面;(3)精磨:使用800#的砂纸对刹车盘表面进行打磨处理,特别是一些角磨机打磨不到的区域要用砂纸反复打磨,直至打磨至刹车盘表面平整、光滑为止。

优选的,所述选用型号400#的干磨砂纸粘接在细木棍上,在粘接先可先将干磨砂纸用剪刀裁剪成长4cm宽1cm的长方形条;将干磨砂纸用剪刀裁剪成长4cm宽1cm的长方形条,减少了对干磨砂纸的浪费,节约了资源。

优选的,每经过一次打磨工艺后,都需将刹车盘用清水冲洗一遍,然后用棉布将刹车盘表面擦干再继续进行下一个打磨工艺;用清水清洗能清洗掉上一步打磨工艺后残留在表面的磨屑,有利于下一步打磨工艺的进行。

实施例二

一种刹车盘打磨工艺,包括如下步骤:

(1)粗磨:使用安装有120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨,打磨时保证打磨方向一致,砂轮与刹车盘表面的夹角为28°,对于刹车盘上通风口的内壁打磨,选用型号400#的干磨砂纸粘接在细木棍上,然后通过转动细木棍使得干磨砂纸不断摩擦内壁,进而对内壁起到打磨效果,且转动木棍时保持转向始终一致;(2)细磨:将角磨机上的砂轮型号更换为320#再对刹车盘表面进行打磨,打磨时使得砂轮平行于刹车盘表面;(3)精磨:使用800#的砂纸对刹车盘表面进行打磨处理,特别是一些角磨机打磨不到的区域要用砂纸反复打磨,直至打磨至刹车盘表面平整、光滑为止。

优选的,所述选用型号400#的干磨砂纸粘接在细木棍上,在粘接先可先将干磨砂纸用剪刀裁剪成长5cm宽2cm的长方形条;将干磨砂纸用剪刀裁剪成长5cm宽2cm的长方形条,减少了对干磨砂纸的浪费,节约了资源。

优选的,每经过一次打磨工艺后,都需将刹车盘用清水冲洗一遍,然后用棉布将刹车盘表面擦干再继续进行下一个打磨工艺;用清水清洗能清洗掉上一步打磨工艺后残留在表面的磨屑,有利于下一步打磨工艺的进行。

显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种刹车盘打磨工艺,包括如下步骤:(1)粗磨:使用安装有120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨,打磨时保证打磨方向一致,砂轮与刹车盘表面的夹角为15°‑30°;(2)细磨:将角磨机上的砂轮型号更换为320#再对刹车盘表面进行打磨,打磨时使得砂轮平行于刹车盘表面。本发明通过使用安装有不同型号砂轮的角磨机对刹车盘表面进行多次打磨,使得打磨后的刹车盘表面具有良好的平整度和光滑度,并且在角磨机后用800#的砂纸再对刹车盘进行打磨,保证了刹车盘表面打磨的全面性,进一步增强了刹车盘的使用性能。

技术研发人员:顾青龙
受保护的技术使用者:安吉圆磨机械科技有限公司
技术研发日:2017.07.26
技术公布日:2017.11.03
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