一种螺栓加工表面处理装置的制作方法

本发明涉及螺栓加工设备技术领域，具体涉及一种螺栓加工表面处理装置。

背景技术：
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螺栓是日常生活常用的紧固件，螺栓头上会设置有六角型或者十字型的凹槽，可以使用适当的工具嵌入这些凹槽中将螺栓进行拧紧或者拧松，从而达到对机械件紧固的目的。

螺栓在制造过程中，需要对螺栓上的圆柱体进行加工外螺纹的操作，设备在对圆柱体进行攻纹路的过程中，由于螺栓是金属件，所以表面会产生毛刺或者金属丝，导致螺纹的表面不够平滑，为了保证螺栓的加工质量，需要对螺杆部位进行打磨，通常的方式使工人利用砂纸对螺杆表面进行擦拭来消除毛刺或者表面的金属丝，但是这样的方式对于一些尺寸较大的螺栓而言，显然无法提高加工效率，而且在打磨时需要转动螺栓，打磨十分不便，降低了加工效率，提高了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺栓加工表面处理装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种螺栓加工表面处理装置，包括操作台、压紧机构和打磨装置，所述压紧机构包括气缸、滑座、紧固板一、紧固板二，所述气缸通过气缸座安装在操作台上，所述操作台上位于气缸的右端设有滑槽，所述滑座滑动安装在滑槽中，滑座设于紧固板一的下端，所述紧固板一的右端面设有用于卡接螺栓头部的卡槽一，所述紧固板一的左端面和气缸的伸缩端紧固连接，所述紧固板二安装在操作台上且位于滑槽的末端，紧固板二与操作台紧固安装，所述紧固板二的左端面设有用于卡接螺栓头部的卡槽二，卡槽一与卡槽二的深度之和小于螺栓头部的厚度，所述卡槽二的中心位置设有通槽，所述紧固板一与紧固板二平行，所述紧固板二的厚度大于紧固板一的厚度，所述紧固板一的端面上设有左右贯通的导向孔，所述紧固板二的左端面上设有与导向孔相对应的导向杆，导向孔与导向杆滑动配合，所述打磨装置位于压紧机构的右端，所述打磨装置包括转动电机和打磨机构，所述打磨机构包括圆盘、支杆和毛刷，圆盘安装在转动电机的驱动端，所述支杆安装在圆盘的左端面，支杆设有若干个且环绕在圆盘的左端面，毛刷设于支杆上且垂直于支杆。

优选的，所述支杆的长度小于螺栓上的螺杆的长度。

优选的，所述卡槽一和卡槽二相向设置，卡槽一和卡槽二的形状为六边形或者八边形。

优选的，所述气缸的行程距离小于滑槽的行程距离。

本发明的优点在于：本发明公开了一种螺栓加工表面处理装置，螺栓在加工后，利用气缸、紧固板一上的卡槽一和紧固板二上的卡槽二将螺栓的头部压紧，螺栓上的螺杆穿过紧固板二上的通槽并伸至右端的由若干个支杆组成的筒状结构内，转动电机在转动过程中带动支杆上的毛刷实现在螺栓的螺杆部位的打磨，以消除螺杆部位表面因加工产生的毛刺和金属丝，从而提高了螺栓的加工质量。

本发明结构简单，对尺寸较大的螺栓的螺杆部位进行打磨，提高了螺栓的加工质量，减轻了工人的劳动强度，提高了大墨效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明所述的一种螺栓加工表面处理装置的示意图。

图2为本发明所述的一种螺栓加工表面处理装置的打磨装置的侧视图。

其中：1—操作台，2-气缸，3-卡槽一，4-导向孔，5-紧固板一，6-导向杆，7-螺栓，8-紧固板二，9-卡槽二，10-毛刷，11-支杆，12-圆盘，13-转动电机，14-滑座，15-滑槽，16-通槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种螺栓加工表面处理装置，包括操作台1、压紧机构和打磨装置，所述压紧机构包括气缸2、滑座14、紧固板一5、紧固板二8，所述气缸2通过气缸座安装在操作台1上，所述操作台1上位于气缸2的右端设有滑槽15，所述滑座14滑动安装在滑槽15中，滑座14设于紧固板一5的下端，所述紧固板一5的右端面设有用于卡接螺栓7头部的卡槽一3，所述紧固板一5的左端面和气缸2的伸缩端紧固连接，所述紧固板二8安装在操作台1上且位于滑槽15的末端，紧固板二8与操作台1紧固安装，所述紧固板二8的左端面设有用于卡接螺栓7头部的卡槽二9，卡槽一3与卡槽二9的深度之和小于螺栓7头部的厚度，所述卡槽二9的中心位置设有通槽16，所述紧固板一5与紧固板二8平行，所述紧固板二8的厚度大于紧固板一5的厚度，所述紧固板一5的端面上设有左右贯通的导向孔4，所述紧固板二8的左端面上设有与导向孔4相对应的导向杆6，导向孔4与导向杆6滑动配合，所述打磨装置位于压紧机构的右端，所述打磨装置包括转动电机13和打磨机构，所述打磨机构包括圆盘12、支杆11和毛刷10，圆盘12安装在转动电机13的驱动端，所述支杆11安装在圆盘12的左端面，支杆11设有若干个且环绕在圆盘的左端面，毛刷10设于支杆11上且垂直于支杆11。

在本实施例中，所述支杆11的长度小于螺栓7上的螺杆的长度。

在本实施例中，所述卡槽一3和卡槽二9相向设置，卡槽一3和卡槽二9的形状为六边形或者八边形。

在本实施例中，所述气缸2的行程距离小于滑槽15的行程距离。

本发明的优点在于：本发明公开了一种螺栓加工表面处理装置，螺栓7在加工后，利用气缸2、紧固板一5上的卡槽一3和紧固板二8上的卡槽二9将螺栓7的头部压紧，螺栓7上的螺杆穿过紧固板二8上的通槽16并伸至右端的由若干个支杆11组成的筒状结构内，转动电机13在转动过程中带动支杆11上的毛刷10实现在螺栓7的螺杆部位的打磨，以消除螺杆部位表面因加工产生的毛刺和金属丝，从而提高了螺栓7的加工质量。

本发明结构简单，对尺寸较大的螺栓的螺杆部位进行打磨，提高了螺栓的加工质量，减轻了工人的劳动强度，提高了大墨效率，降低了生产成本。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种螺栓加工表面处理装置，涉及螺栓加工设备技术领域，包括操作台、压紧机构和打磨装置，压紧机构包括气缸、滑座、紧固板一、紧固板二，操作台上位于气缸的右端设有滑槽，滑座滑动安装在滑槽中，紧固板一的右端面设有卡槽一，紧固板一的左端面和气缸的伸缩端紧固连接，紧固板二安装在操作台上且位于滑槽的末端，紧固板二与操作台紧固安装，紧固板二的左端面设有卡槽二，打磨装置位于压紧机构的右端，打磨装置包括转动电机和打磨机构，打磨机构包括圆盘、支杆和毛刷，本发明结构简单，对尺寸较大的螺栓的螺杆部位进行打磨，提高了螺栓的加工质量，减轻了工人的劳动强度，提高了大墨效率，降低了生产成本。

技术研发人员：王立新
受保护的技术使用者：安徽六方重联机械股份有限公司
技术研发日：2017.08.04
技术公布日：2017.10.17