本发明属于化工技术领域，具体涉及一种环保型综合处理剂的制备工艺。
背景技术：
现有的金属表面综合处理剂污染严重，其通常的处理方法是直接采用工业盐酸直接处理，但这样的处理方式只能处理新生成的锈。由于金属材质的存放等其他原因，使金属表面的锈和油污粘合在一起，很难处理干净。
因此，非常有必要开发一种环保型综合处理剂，该综合处理剂不仅能够克服传统方法中大量使用盐酸的问题，而且在该综合处理剂的制备过程中加入了特定的表面活性剂，加强了所配制的环保型综合处理剂清除粘合在金属表面的锈和油污的能力，效果显著。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种环保型综合处理剂的制备工艺。本发明的制备工艺简单，在制备过程中引入了表面活性物质，增强了所制得的环保综合处理剂的除锈和去污能力。
实现本发明目的而采用的技术方案为：
一种环保型综合处理剂的制备工艺，该综合处理剂由如下步骤制得：
1）混合酸的配置
在室温条件下，将磷酸、盐酸、硫酸进行混合，制得混合酸；
2）成膜助剂的配置
在高速搅拌条件下，依次加入水、醇酯-12、聚乙二醇、分散剂sn-5040，搅拌均匀；继续在高速搅拌条件下，加入三聚磷酸铝、磷酸三丁酯均匀；在低速搅拌条件下，加入羟乙基纤维素，搅拌均匀；
3）环保型综合处理剂的制备
将硫脲、十二烷基苯磺酸钠、op-10、水、步骤1）制得的混合酸、步骤2）制得的成膜助剂，混合均匀，即制得环保型综合处理剂。
优选地，步骤1）中所述的混合酸的摩尔浓度为0.5～12mol/l，其中，所述的磷酸、盐酸、硫酸按质量比1：1：1混合。
优选地，步骤2）中的所述的成膜助剂，按质量分数计，醇酯-1220%～40%、聚乙二醇10%～20%、分散剂sn-50403%～6%、三聚磷酸铝5%～10%、磷酸三丁酯2%～5%，羟乙基纤维素5%～10%、水余量。
优选地，步骤3）中所述的环保型综合处理剂，按质量份数计，硫脲3～6份、十二烷基苯磺酸钠0.5～1.5份、op-102～5份、步骤1）制得的混合酸10～20份、步骤2）制得的成膜助剂0.5～1份、水100份。
本发明的技术效果在于：
1、本发明环保型综合处理剂的制备工艺，在制备过程中优选用了复配的混合酸，大大降低了盐酸的用量，减少了工作过程中产生的盐酸酸雾，减轻了对环境的污染压力。
2、本发明环保综合处理剂的制备过程中引入的表面活性物质，增强了环保综合处理剂除锈、去污性能，具有清除金属表面的油污及铁锈时间短，同时延长了槽液的使用寿命，节约了成本，提高了脱脂、除锈效率。
3、本发明环保综合处理剂的制备过程中还引入了复配的成膜助剂，使得金属表面具有防锈、耐水、耐盐雾等技术效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
本发明一种环保型综合处理剂的制备工艺，该综合处理剂由如下步骤制得：
1）混合酸的配置
在室温条件下，将磷酸、盐酸、硫酸进行混合，制得混合酸；
2）成膜助剂的配置
在高速搅拌条件下，依次加入水、醇酯-12、聚乙二醇、分散剂sn-5040，搅拌均匀；继续在高速搅拌条件下，加入三聚磷酸铝、磷酸三丁酯均匀；在低速搅拌条件下，加入羟乙基纤维素，搅拌均匀；
3）环保型综合处理剂的制备
将硫脲、十二烷基苯磺酸钠、op-10、水、步骤1）制得的混合酸、步骤2）制得的成膜助剂，混合均匀，即制得环保型综合处理剂。
实施例1
1）在室温条件下，将磷酸、盐酸、硫酸按质量比1：1：1进行混合，制得混合酸，该混合酸的摩尔浓度为0.5mol/l；
2）在高速搅拌条件下，依次加入水39克、醇酯-1220克、聚乙二醇15克、分散剂sn-50406克，搅拌均匀；继续在高速搅拌条件下，加入三聚磷酸铝5克、磷酸三丁酯5克均匀；在低速搅拌条件下，加入羟乙基纤维素10克，搅拌均匀；
3）称取硫脲3份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、op-102份、步骤1）制得的混合酸10份、步骤2）制得的成膜助剂0.5份、水100份，混合均匀即可。
实施例2
1）在室温条件下，将磷酸、盐酸、硫酸按质量比1：1：1进行混合，制得混合酸，该混合酸的摩尔浓度为2mol/l；
2）在高速搅拌条件下，依次加入水27克、醇酯-1240克、聚乙二醇10克、分散剂sn-50405克，搅拌均匀；继续在高速搅拌条件下，加入三聚磷酸铝10克、磷酸三丁酯3克均匀；在低速搅拌条件下，加入羟乙基纤维素5克，搅拌均匀；
3）称取硫脲6份、十二烷基苯磺酸钠1.5份、op-105份、步骤1）制得的混合酸20份、步骤2）制得的成膜助剂0.8份、水100份，混合均匀即可。
实施例3
1）在室温条件下，将磷酸、盐酸、硫酸按质量比1：1：1进行混合，制得混合酸，该混合酸的摩尔浓度为1mol/l；
2）在高速搅拌条件下，依次加入水31克、醇酯-1230克、聚乙二醇20克、分散剂sn-50403克，搅拌均匀；继续在高速搅拌条件下，加入三聚磷酸铝8克、磷酸三丁酯2克均匀；在低速搅拌条件下，加入羟乙基纤维素6克，搅拌均匀；
3）称取硫脲5份、十二烷基苯磺酸钠1份、op-103份、步骤1）制得的混合酸20份、步骤2）制得的成膜助剂1份、水100份，混合均匀即可。
对比例1
在实施例3中，将混合酸的摩尔浓度配置成12mol/l，其余同实施例3。
对比例2
在实施例3中，将磷酸、盐酸、硫酸按质量比1：10：1进行混合，将混合酸的摩尔浓度配置成12mol/l，其余同实施例3。
将实施例1～3、对比例1和对比例2所制得的环保型综合处理剂对工件进行使用。用法是：在普通工件温度30℃左右，遇到氧化皮或淬火可适当加温至40℃左右，但最好不要超过50℃。通过使用发现：对比例1所制得的综合处理剂其对工件表面进行处理时，并没有盐雾。对比例2所制得的综合处理剂其对工件表面进行处理时，并没有明显的盐雾。