本发明涉及一种冶炼钢铁产生的一种液态金属废渣粒化装置。
背景技术：
国内钢铁行业冶炼钢铁产生的钢渣或炼铁铁渣处理工艺主要有：渣热闷粉化技术、滚筒法处理液态渣技术、渣风粹技术、hk法渣粒化系统等。
在实际工业生产中，钢渣或铁渣的粒化和余热回收还存在很多问题，造成钢渣和铁渣携带的大量热量没有得到充分利用。拉法尔喷管、文丘里管或其他由缓缩机构和缓扩机构构成的组合喷管的特点是结构简单，容易实现且便于布置，而利用其喉部高速气流对钢渣或铁渣进行粒化和冷却的方法在实际生产技术中还未涉及。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对传统冶炼钢铁产生的钢渣或铁渣粒化问题，提供一种结构简单，便于布置和使用的一种液态金属废渣粒化装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种液态金属废渣粒化装置，包括由缓缩机构和缓扩机构构成的组合喷管，在组合喷管的喉部处布置有垂直于组合喷管的喉部轴线的废渣处理机构，所述组合喷管和废渣处理机构外部空间具有冷却气流。
熔融钢渣或铁渣从管道内流出时，经喉部高速气流的冲击和冷却，形成粒化渣。
以下是本发明对上述方案的进一步优化：
组合喷管由拉法尔喷管或文丘里管或其他由缓缩机构和缓扩机构构成。
进一步优化：所述废渣处理机构在组合喷管的喉部周壁上的布置方式是一根或多根。
进一步优化：当废渣处理机构为偶数时，多根废渣处理机构以垂直于喉部轴线的中心线对称设置；当废渣处理机构为奇数且多于一根时，其中一根位于中心位置且垂直于喉部轴线设置，其它废渣处理机构垂直于喉部轴线以位于中心的一根废渣处理机构为中心对称设置。
本发明采用上述方案，熔融钢渣或铁渣从管道内流出时，经喉部高速气流的冲击和冷却，形成粒化渣，经喷管喷出的粒化渣与外部冷却气流混合，进一步冷却，使其迅速固化。
本发明结构简单，便于布置和使用，而且所得的钢渣或铁渣粒径比较小且均匀。此法将针对钢渣或铁渣的粒化和余热回收问题提供一种新的解决思路，有利于其在钢铁行业中得到更加充分的利用。因此，该方法具有较好的应用前景。
具体实施方式
一种液态金属废渣粒化装置，包括由缓缩机构和缓扩机构构成的组合喷管1，在组合喷管1的喉部处布置有垂直于组合喷管1的喉部轴线的废渣处理机构2，所述组合喷管1和废渣处理机构2外部空间具有冷却气流。
熔融钢渣或铁渣从管道内流出时，经喉部高速气流的冲击和冷却，形成粒化渣，经喷管喷出的粒化渣与外部冷却气流混合，进一步冷却，使其迅速固化。
组合喷管还可以由文丘里管3构成。
组合喷管还可以由拉法尔喷管4构成。
所述废渣处理机构2在组合喷管1的喉部周壁上的布置方式是可以布置一根或多根。
当废渣处理机构2为一根时，废渣处理机构2垂直于喉部轴线设置，废渣处理机构2的下端与组合喷管1的喉部连通、上部与渣罐5连通。
当废渣处理机构2为多根时且当废渣处理机构为偶数时，多根废渣处理机构以垂直于喉部轴线的中心线对称设置。
当废渣处理机构为奇数且多于一根时，其中一根位于中心位置且垂直于喉部轴线设置，其它废渣处理机构垂直于喉部轴线以位于中心的一根废渣处理机构为中心对称设置。
本发明采用上述方案，本发明结构简单，便于布置和使用，而且所得的钢渣或铁渣粒径比较小且均匀。此法将针对钢渣或铁渣的粒化和余热回收问题提供一种新的解决思路，有利于其在钢铁行业中得到更加充分的利用。因此，该方法具有较好的应用前景。