一种木板用抛光打孔一体机的制作方法

本发明涉及木门行业的一种木板用抛光打孔一体机。

背景技术：

目前，市场上的木板在做成成品前需要对木板先进行抛光，以增加美观效果，之后再打孔；但是现有的木板抛光机在打磨木板时，多采用在机头上装一个抛光头，通过使抛光头高速旋转，再移动高速旋转的抛光头贴合到木板上，通过抛光头来回的移动，以此对一块木板的表面进行抛光，因而在对大块的木板进行打磨时，由于要打磨的面积较大，耗时较多，效率较低；且在打磨的过程中，抛光头在木板上的一条直线上打磨完成后，要对另一直线上打磨时，两条直线间往往存在着高低的误差，一块木板打磨完成后会有凹凸不平感，因而打磨出的效果较差；同时，市场上的木板打孔机在木板上打不同尺寸的孔时，需要更换不同尺寸的钻头，调节不方便；而在打大孔时，没有很大的钻头时，需要用到一些三维立体式的打孔机，而三维立体式的打孔机虽然只需用到一个钻头，通过钻头的走位来打出不同尺寸的孔，但此类打孔机往往购置的成本较高。因此，现有的木板抛光打孔机存在着效率较低、打磨效果较差、调节不方便和成本较高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种木板用抛光打孔一体机。本发明不仅能提高效率和打磨效果，还具有调节较方便和成本较低的优点。

本发明的技术方案：一种木板用抛光打孔一体机，包括机箱，机箱内设置有夹板装置，夹板装置上连接有一号电机；夹板装置一端设置有输入传送带，另一端设置有输出传送带；所述夹板装置上下两侧均设置有打磨辊，每个打磨辊上均连接有二号电机；所述输出传送带的一侧设置有龙门架，龙门架横梁的下方连接有液压缸；液压缸下方连接有转动电机，转动电机底端的一侧连接有螺纹杆；螺纹杆上连接有锯片架，锯片架上连接有弹性锯片；所述龙门架下方设置有支撑板，支撑板两端部滑动连接有立柱；支撑板下方连接有螺柱，螺柱底端螺纹连接有螺套，螺套底端固定连接有升降电机；所述龙门架设置在机箱内。

前述的一种木板用抛光打孔一体机中，所述夹板装置包括并列设置的两个夹板传送带，每个夹板传送带上均固定连接有多个夹板头；每个夹板头包括套筒，套筒内设有空腔；空腔底端固定连接有弹簧，弹簧一端连接有夹头；所述每个夹板传送带一端均与一号电机连接；所述两个夹板传送带对称设置，每个夹板头随着夹板传送带的转动而移动，进而将两个夹板传送带之间的木板夹紧并传送。

前述的一种木板用抛光打孔一体机中，所述打磨辊上设有多个第一横向通孔，每个第一横向通孔上均转动连接有螺纹管；螺纹管靠近打磨辊内壁的一端固定连接有纵向锥齿轮；所述螺纹管内连接有第一螺杆，第一螺杆顶端固定连接有打磨板。

前述的一种木板用抛光打孔一体机中，所述打磨辊内设有第一纵向通孔，第一纵向通孔内设置有中心轴；中心轴上连接有多个横向锥齿轮，相邻两个横向锥齿轮之间均设置有第一卡环，每个第一卡环均与打磨辊的内壁滑动连接；所述中心轴一端连接有三号电机。

前述的一种木板用抛光打孔一体机中，所述弹性锯片的上端部连接有多个锯片夹，每个锯片夹上均螺纹连接有螺钉；锯片夹上端连接有旋杆，旋杆上端部两侧均固定连接有固定块a；每个固定块a上均固定连接有弹簧，弹簧一端固定连接有固定块b；所述旋杆上套接有旋块，旋块位于锯片夹与固定块a之间；所述固定块b固定连接在旋块上，所述旋块外侧固定连接有四个均匀分布的固定块c；所述锯片夹中部还设有夹槽，弹性锯片位于夹槽中。

前述的一种木板用抛光打孔一体机中，所述锯片架两端部均设有一个第二纵向通孔，两个第二纵向通孔之间设置有第二横向通孔；第二横向通孔两侧均设置有第二卡环，第二卡环上旋转连接有第二螺杆；第二螺杆一端连接有调节电机，第二螺杆中部螺纹连接有螺纹块；所述第二卡环固定连接在锯片架上；所述多个旋块分别滑动连接在第二纵向通孔和第二横向通孔内；所述螺纹块与设置在第二横向通孔上的旋块固定连接；所述固定块c设置在锯片架的上端。

前述的一种木板用抛光打孔一体机中，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套上连接有滑杆；滑杆上设有开槽，开槽上滑动连接有固定轴；固定轴上连接有固定杆，固定杆一端与转动电机固定连接；所述螺纹杆上还连接有旋转电机，螺纹杆位于旋转电机与螺纹套之间；旋转电机上设置有固定箱；固定箱与转动电机固定连接。

与现有技术相比，本发明改进了现有木板抛光打孔机，通过输入传送带将需要打磨的木板传送到夹板装置中，夹板装置通过一号电机将木板的两侧夹紧并且继续向后传送，夹板装置在传送的过程中，夹板装置上下两侧的打磨辊在二号电机的带动下高速旋转，两个打磨辊在旋转的过程中对木板进行打磨工作，通过上述机构的配合，使两个打磨辊能够同时对木板的两面进行打磨，提高了工作效率；且通过打磨辊的旋转，使打磨辊的外圈表面对木板进行打磨，相对于传统的抛光头增加了抛光的接触面积，且在一条直线上对木板进行打磨时较连贯，减少了打磨木板时的凹凸不平感，提高了打磨效果；通过龙门架上梁的下方设置的液压缸推动转动电机下降，转动电机带动螺纹杆和锯片架一起下降，锯片架使弹性锯片也下降，直到接触到木板上，通过锯片架能调节弹性锯片的弯曲弧度，配合螺纹杆的长度，从而使转动电机旋转时带动弹性锯片在木板上圆周性的旋转，再通过液压缸的下降使弹性锯片在木板上切割，从而可打出在一定范围内的不同尺寸的孔，通过上述机构的配合，无需更换钻头，通过螺纹杆的长度配合弹性锯片的弯曲弧度，即可打出一定范围内的不同尺寸的孔，调节较方便；且该装置也能通过伸长螺纹杆的长度和增大弹性锯片的弯曲弧度，从而打出大孔，替代三维立体式的打孔机，降低了成本。此外，本发明还通过两个夹板传送带上固定多个夹板头，通过夹板头内的弹簧和夹头能够使夹板装置在对木板的传送过程中夹紧更牢固，提高了结构稳定性；通过转动中心轴上的横向锥齿轮带动纵向锥齿轮，从而转动与螺纹管螺纹连接的第一螺杆的移动，进而带动多个打磨板向内或向外移动，进而能够对不同厚度的木板进行打磨，提高了适用范围；通过锯片夹和螺钉，能够调节夹在锯片夹中的弹性锯片的高度，适用不同厚度的木板，提高了适用范围；通过两个第二纵向通孔和一个第二横向通孔，能够使弹性锯片通过锯片夹和旋杆在锯片架上滑动，使弹性锯片形成不同弧度，提高了机构的灵活性；通过滑杆和开槽，能够使螺纹杆移动时在固定杆和固定轴上滑动，不易偏移，提高了结构稳定性。因此，本发明不仅能提高效率、提高打磨效果、提高调节方便度和降低成本，还具有结构稳定性好、适用范围广和机构灵活性好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是龙门架处的结构示意图；

图3是打磨辊处的俯视图；

图4是夹板头的结构示意图；

图5是打磨辊的结构示意图；

图6是图5中a处的局部放大图；

图7是打磨辊的俯视图；

图8是锯片夹和旋块的结构示意图；

图9是锯片架的结构示意图；

图10是图2中b处的局部放大图。

附图中的标记为：1-机箱，2-夹板装置，3-一号电机，4-输入传送带，5-输出传送带，6-打磨辊，7-二号电机，8-夹板传送带，9-夹板头，10-套筒，11-空腔，12-弹簧，13-夹头，14-第一横向通孔，15-螺纹管，16-纵向锥齿轮，17-第一纵向通孔，18-中心轴，19-横向锥齿轮，20-第一卡环，21-三号电机，22-第一螺杆，23-打磨板，24-木板,25-龙门架，26-液压缸，27-转动电机，28-螺纹杆，29-锯片架，30-弹性锯片，31-锯片夹，32-螺钉，33-旋杆，34-固定块a，35-弹簧，36-固定块b，37-旋块，38-固定块c，39-夹槽，40-第二纵向通孔，41-第二横向通孔，42-第二卡环，43-第二螺杆，44-调节电机，45-螺纹块，46-螺纹套，47-滑杆，48-开槽，49-固定轴，50-固定杆，51-旋转电机，52-固定箱，53-支撑板，54-立柱，55-螺柱，56-螺套，57-升降电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种木板用抛光打孔一体机，构成如图1至10所示，包括机箱1，机箱1内设置有夹板装置2，夹板装置2上连接有一号电机3；夹板装置2一端设置有输入传送带4，另一端设置有输出传送带5；所述夹板装置2上下两侧均设置有打磨辊6，每个打磨辊6上均连接有二号电机7；所述输出传送带5的一侧设置有龙门架25，龙门架25横梁的下方连接有液压缸26；液压缸26下方连接有转动电机27，转动电机27底端的一侧连接有螺纹杆28；螺纹杆28上连接有锯片架29，锯片架29上连接有弹性锯片30；所述龙门架25下方设置有支撑板53，支撑板53两端部滑动连接有立柱54；支撑板53下方连接有螺柱55，螺柱55底端螺纹连接有螺套56，螺套56底端固定连接有升降电机57；所述龙门架25设置在机箱1内。

所述夹板装置2包括并列设置的两个夹板传送带8，每个夹板传送带8上均固定连接有多个夹板头9；每个夹板头9包括套筒10，套筒10内设有空腔11；空腔11底端固定连接有弹簧12，弹簧12一端连接有夹头13；所述每个夹板传送带8一端均与一号电机3连接；所述两个夹板传送带8对称设置，每个夹板头9随着夹板传送带8的转动而移动，进而将两个夹板传送带8之间的木板24夹紧并传送；所述打磨辊6上设有多个第一横向通孔14，每个第一横向通孔14上均转动连接有螺纹管15；螺纹管15靠近打磨辊6内壁的一端固定连接有纵向锥齿轮16；所述螺纹管15内连接有第一螺杆22，第一螺杆22顶端固定连接有打磨板23；所述打磨辊6内设有第一纵向通孔17，第一纵向通孔17内设置有中心轴18；中心轴18上连接有多个横向锥齿轮19，相邻两个横向锥齿轮19之间均设置有第一卡环20，每个第一卡环20均与打磨辊6的内壁滑动连接；所述中心轴18一端连接有三号电机21；所述弹性锯片30的上端部连接有多个锯片夹31，每个锯片夹31上均螺纹连接有螺钉32；锯片夹31上端连接有旋杆33，旋杆33上端部两侧均固定连接有固定块a34；每个固定块a34上均固定连接有弹簧35，弹簧35一端固定连接有固定块b36；所述旋杆33上套接有旋块37，旋块37位于锯片夹31与固定块a34之间；所述固定块b36固定连接在旋块37上，所述旋块37外侧固定连接有四个均匀分布的固定块c38；所述锯片夹31中部还设有夹槽39，弹性锯片30位于夹槽39中；所述锯片架29两端部均设有一个第二纵向通孔40，两个第二纵向通孔40之间设置有第二横向通孔41；第二横向通孔41两侧均设置有第二卡环42，第二卡环42上旋转连接有第二螺杆43；第二螺杆43一端连接有调节电机44，第二螺杆43中部螺纹连接有螺纹块45；所述第二卡环42固定连接在锯片架29上；所述多个旋块37分别滑动连接在第二纵向通孔40和第二横向通孔41内；所述螺纹块45与设置在第二横向通孔41上的旋块37固定连接；所述固定块c38设置在锯片架29的上端；所述螺纹杆28上螺纹连接有螺纹套46，螺纹套46上连接有滑杆47；滑杆47上设有开槽48，开槽48上滑动连接有固定轴49；固定轴49上连接有固定杆50，固定杆50一端与转动电机27固定连接；所述螺纹杆28上还连接有旋转电机51，螺纹杆28位于旋转电机51与螺纹套46之间；旋转电机51上设置有固定箱52；固定箱52与转动电机27固定连接。

工作原理：工作时，将需要打磨的木板24放入机箱1内的输入传送带4上，输入传送带4向右转动，将木板24传送到夹板装置2中，夹板装置2中设置在前面的一号电机3顺时针转动，带动前面的夹板传送带8顺时针转动，而夹板装置2中设置在后面的一号电机3逆时针转动，带动后面的夹板传送带8逆时针转动；当木板24的两侧夹在夹板装置2中时，木板24两侧通过对夹板头9内的夹头13进行挤压，进而挤压弹簧12，弹簧12在套筒10的空腔11受到挤压产生压缩力，进而对夹头13产生反作用力，夹头13对木板24两侧产生作用力，将木板24的两侧夹紧在两条夹板传送带8之间；夹板装置2中前面的一号电机3带动前面的夹板传送带8顺时针向右移动，夹板装置2中后面的一号电机3带动后面的夹板传送带8逆时针向右移动，进而将两侧夹在夹板装置2中的木板24向右输送，直到输送到设置在夹板装置2上下两侧的打磨辊6之间。

而设置在夹板装置2上方的二号电机7逆时针转动，带动上方的打磨辊6逆时针转动，设置在夹板装置2下方的二号电机7顺时针转动，带动上方的打磨辊6顺时针转动，打磨辊6上通过第一螺杆22连接的长条的打磨板23对木板24的上下表面进行打磨，进而使固定在机箱1内的打磨辊6对夹在夹板装置2中的木板24上下表面进行打磨，提高了工作效率；当木板24的上下表面被打磨后，夹板装置2将木板24输送到输出传送带5上，输出传送带5将木板24输送到机箱1外被收集起来，用于下一道工序的加工。

而当需要对不同厚度的木板24的上下表面进行打磨时，通过三号电机21的旋转能够调节打磨辊6上伸出的打磨板23的长度，当三号电机21顺时针旋转时，带动第一纵向通孔17内的中心轴18顺时针旋转，中心轴18带动横向锥齿轮19和第一卡环20顺时针旋转，而第一卡环20使中心轴18能在第一纵向通孔17内旋转，横向锥齿轮19的顺时针旋转带动第一横向通孔14上的纵向锥齿轮16逆时针转动，纵向锥齿轮16带动螺纹管15在第一横向通孔14上逆时针转动，螺纹管15带动螺纹连接在螺纹管15上的第一螺杆22向内移动，进而带动固定在第一螺杆22顶端的打磨板23向内移动，适用于厚度大点的木板24；当三号电机21逆时针旋转时，带动第一纵向通孔17内的中心轴18逆时针旋转，中心轴18带动横向锥齿轮19和第一卡环20逆时针旋转，而第一卡环20使中心轴18能在第一纵向通孔17内旋转，横向锥齿轮19的逆时针旋转带动第一横向通孔14上的纵向锥齿轮16顺时针转动，纵向锥齿轮16带动螺纹管15在第一横向通孔14上顺时针转动，螺纹管15带动螺纹连接在螺纹管15上的第一螺杆22向外移动，进而带动固定在第一螺杆22顶端的打磨板23向外移动，适用于厚度小点的木板24；通过三号电机21的旋转调节打磨辊6上伸出的打磨板23的长度，进而适用于不同厚度的木板24，提高了适用范围。

当木板24的多个面抛光完成后，经输出传送带5传送到支撑板53上，启动升降电机57，升降电机57带动螺套56旋转，螺套56带动螺柱55向上移动，螺柱55向上移动的同时受到立柱54的限制，因而螺柱55带动支撑板53和支撑板53上的木板24向上移动；再启动液压缸26，使液压缸26下降，带动转动电机27下降，转动电机27在下降的同时也启动，转动电机27顺时针旋转，带动固定箱52顺时针旋转，固定箱52带动螺纹杆28顺时针旋转，螺纹杆28带动锯片架29顺时针旋转，锯片架29带动弹性锯片30顺时针旋转，弹性锯片30在顺时针旋转的同时也随着液压缸26的下降而下降，进而能在木板24上裁切出孔。

而当在木板24上裁切出不同尺寸的孔时，则需要通过旋转电机51和调节电机44的旋转圈数的配合，当旋转电机51顺时针旋转时，带动螺纹杆28顺时针旋转，使与螺纹杆28螺纹连接的螺纹套46向外侧移动，带动滑杆47向外侧移动，滑杆47上的开槽48沿着固定轴49向外侧移动，而固定轴49固定在固定杆50上，固定杆50与转动电机27固定连接，固定杆50和固定轴49使螺纹套46不会发生偏移，从而使螺纹套46能水平的向外侧移动；当螺纹套46向外侧移动时，带动锯片架29向外侧移动，锯片架29带动弹性锯片30也向外侧移动，此时锯片架29上的调节电机44逆时针转动，带动滑动连接在第二卡环42上的第二螺杆43逆时针转动，使与第二螺杆43螺纹连接的螺纹块45向右移动，螺纹块45带动旋块37在第二横向通孔41上向右滑动，而固定块c38使旋块37卡在第二横向通孔41上；旋块37向右移动时，通过旋杆33带动锯片夹31向右移动，锯片夹31使位于第二横向通孔41处的一段弹性锯片30向右移动，进而带动位于两端第二纵向通孔40上的弹性锯片30向锯片架29内侧靠近，带动夹在弹性锯片30两端的锯片夹31分别沿两个第二纵向通孔40向内侧移动，弹性锯片30两端的锯片夹31在移动时随着两端弹性锯片30的弯曲而转动，带动旋杆33转动，旋杆33通过固定块a34卡在旋块37上，旋杆33的转动带动固定块a34转动，固定块a34通过弹簧35与固定块b36固定连接，固定块a34转动时受到弹簧35的扭力作用，进而使位于两个第二纵向通孔40处的两段弹性锯片30被弯曲，与位于第二横向通孔41处的一段弹性锯片30形成一个弧度，该弧度与以螺纹杆28和螺纹套46的长度为半径的圆的弧度相同，进而再在液压缸26的下降和转动电机27的旋转的配合下，使弹性锯片30在木板24上裁切出孔，螺纹杆28和螺纹套46的长度越大，锯片架29上的弹性锯片30的弯曲弧度越大，则在木板24上可以打出尺寸越大的孔，反之，则打出尺寸小一点的孔。

而当要打孔的木板24的厚度不同时，可用过松动螺钉32，调节夹在夹槽39中的弹性锯片30的高度，调好后再拧紧螺钉32，将弹性锯片30固定住，通过弹性锯片30的高度调节，即可对不同厚度的木板24进行打孔作业。