一种建筑装饰墙面打磨装置的制作方法

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体是一种建筑装饰墙面打磨装置。

背景技术：

随着人们生活品质的提高和生活节奏的加快，人们更喜欢自己去装饰新居，在这个过程中，墙面打磨机更是需要的，墙面打磨的目的是得到一个光滑平整的墙面，并消除装修过程中的一些瑕疵，是墙面装修中一道非常重要且任务量很大的工序。目前，墙面打磨通常采用的是人工打磨的方式，即人工采用手动的打磨头对墙面进行打磨，打磨效率低，并且在打磨的过程中产生的噪音及粉尘污染对工人的健康有非常大的损害，另外，电动打磨器虽然提高了打磨效率，但是在施工人员中使用的比例不是很高，该产品造价较高，打磨耗材不易采购，维修复杂且维修费用高，且安全性能低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑装饰墙面打磨装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种建筑装饰墙面打磨装置，包括行走车架以及设置在所述行走车架上方的打磨机构，所述打磨机构右侧端面内设有执行腔，所述执行腔内设有左侧端面与所述执行腔左侧内壁固定连接的凸连部，所述凸连部左侧内部设有左右延伸设置的传动腔，所述凸连部右侧端面内设有沉槽，所述沉槽左侧端与所述传动腔右侧端之间设有隔板，所述打磨机构左侧内部设有右侧端与所述凸连部内的所述传动腔左侧端贯穿设置的空腔，所述空腔内设有转动轮，所述传动腔远离所述隔板一侧的前后内壁对称设有与所述执行腔贯穿设置的通槽，所述凸连部外部环绕设有第一滑动套，所述第一滑动套右侧段内环形设有伸缩腔，所述伸缩腔内环设有限位环，所述限位环右侧设有向右侧延伸并贯穿所述伸缩腔右侧内壁且滑动配合连接的第二滑动套，所述传动腔内设有第一推动块，所述第一推动块右侧端面设有第二推动块，所述第二推动块贯穿所述隔板且滑动配合连接，所述第一推动块远离所述第二推动块一侧的前后两侧外壁对称设有贯穿所述通槽且伸入所述执行腔内的抵推动块，所述第一推动块左侧端设有伸入所述空腔内的铰接头，所述铰接头与位于所述转动轮中线正左侧方的所述转动轮上端面之间铰接配合连接有传动杆，所述第二推动块右侧端面内设有打磨电机，所述打磨电机右侧端配合连接有伸入所述沉槽内的打磨头，所述空腔内设置有传感装置。

作为优选地技术方案，所述打磨机构底部固定设有底托，所述行走车架顶部与所述底托底部之间设有升降机构，所述升降机构左右两侧的所述行走车架顶部与所述打磨机构底部之间对称设有支撑导杆，所述行走车架底部四周均设有万向轮。

作为优选地技术方案，所述转动轮底部配合连接有第一电机，所述第一电机嵌于所述空腔底部内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述执行腔中间位置的前后两侧内壁上对称设有导槽，所述导槽内设有导块，所述导块右侧设有第一弹簧，所述导块邻近所述第一滑动套一侧与所述第一滑动套固定连接。

作为优选地技术方案，所述限位环左侧的所述伸缩腔内设有第二弹簧。

作为优选地技术方案，所述第二滑动套右侧延伸段伸出所述第一滑动套的右侧端面外。

作为优选地技术方案，所述第二推动块上下两侧的所述第一推动块右侧端面对称设有导电插头，所述导电插头相对的所述隔板左侧端面内设有电槽。

作为优选地技术方案，所述打磨电机左侧的所述第二推动块内设有集尘腔，所述集尘腔前后两侧的所述第二推动块内对称设有吸尘装置，所述吸尘装置左右两侧延伸设有吸尘管，前后两侧的所述吸尘装置左侧的所述吸尘管均与所述集尘腔相连接，前后两侧的所述吸尘装置右侧的所述吸尘管贯穿所述第二推动块的右侧端面，所述导电插头分别与所述打磨电机以及前后两侧的所述吸尘装置电接。

作为优选地技术方案，所述传感装置包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器固定设置在所述转动轮边缘，所述第二传感器固定设置在所述空腔内底面，所述第二传感器与所述转动轮的圆心在同一直线上，所述打磨机构顶部固定设置有指示灯。

本发明的有益效果是：

1.通过执行腔内设左侧端面与执行腔左侧内壁固定连接的凸连部，凸连部左侧内部设左右延伸设置的传动腔，凸连部右侧端面内设沉槽，沉槽左侧端与传动腔右侧端之间设隔板，打磨机构左侧内部设右侧端与凸连部内的传动腔左侧端贯穿设置的空腔，空腔内设转动轮，传动腔远离隔板一侧的前后内壁对称设与执行腔贯穿设置的通槽，凸连部外部环绕设第一滑动套，第一滑动套右侧段内环形设伸缩腔，伸缩腔内环设限位环，限位环右侧设向右侧延伸并贯穿伸缩腔右侧内壁且滑动配合连接的第二滑动套，传动腔内设第一推动块，第一推动块右侧端面设第二推动块，第二推动块贯穿隔板且滑动配合连接，第一推动块远离第二推动块一侧的前后两侧外壁对称设贯穿通槽且伸入执行腔内的抵推动块，第一推动块左侧端设伸入空腔内的铰接头，铰接头与位于转动轮中线正左侧方的转动轮上端面之间铰接配合连接传动杆，第二推动块右侧端面内设打磨电机，打磨电机右侧端配合连接伸入沉槽内的打磨头，从而实现自动驱动控制打磨头的伸出工作以及通过第二滑动套完成自动密闭工作，实现自动打磨以及吸尘工作，提高了工作效率以及打磨效果。

2.通过打磨机构底部固定设底托，行走车架顶部与底托底部之间设升降机构，升降机构左右两侧的行走车架顶部与打磨机构底部之间对称设支撑导杆，行走车架底部四周均设万向轮，从而实现本装置方便快速移动和搬运。

3.通过第二推动块上下两侧的第一推动块右侧端面对称设导电插头，导电插头相对的隔板左侧端面内设电槽，从而实现打磨时的自动电接，提高设备供电安全性

4.通过打磨电机左侧的第二推动块内设集尘腔，集尘腔前后两侧的第二推动块内对称设吸尘装置，吸尘装置左右两侧延伸设吸尘管，前后两侧的吸尘装置左侧的吸尘管均与集尘腔相连接，前后两侧的吸尘装置右侧的吸尘管贯穿第二推动块的右侧端面，导电插头分别与打磨电机以及前后两侧的吸尘装置电接，从而实现自动控制打磨的同时自动启动吸尘工作，提高工作效率以及防止扬尘污染施工环境。

5.本发明结构简单，方便移动和搬运，能实现自动密闭以及打磨吸尘工作，同时，在未打磨时候处于断电状态，提高了打磨供电使用的安全性，防尘效果以及打磨效果好。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种建筑装饰墙面打磨装置外部整体结构示意图；

图2为本发明图1中“a-a”的剖视图；

图3为本发明的一种建筑装饰墙面打磨装置伸出调节时的结构示意图；

图4为本发明的一种建筑装饰墙面打磨装置打磨时的结构示意图；

图5为本发明的执行腔的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种建筑装饰墙面打磨装置，包括行走车架5以及设置在所述行走车架5上方的打磨机构7，所述打磨机构7右侧端面内设有执行腔73，所述执行腔73内设有左侧端面与所述执行腔73左侧内壁固定连接的凸连部77，所述凸连部77左侧内部设有左右延伸设置的传动腔76，所述凸连部77右侧端面内设有沉槽75，所述沉槽75左侧端与所述传动腔76右侧端之间设有隔板771，所述打磨机构7左侧内部设有右侧端与所述凸连部77内的所述传动腔76左侧端贯穿设置的空腔71，所述空腔71内设有转动轮711，所述传动腔76远离所述隔板771一侧的前后内壁对称设有与所述执行腔73贯穿设置的通槽72，所述凸连部77外部环绕设有第一滑动套731，所述第一滑动套731右侧段内环形设有伸缩腔732，所述伸缩腔732内环设有限位环733，所述限位环733右侧设有向右侧延伸并贯穿所述伸缩腔732右侧内壁且滑动配合连接的第二滑动套734，所述传动腔76内设有第一推动块761，所述第一推动块761右侧端面设有第二推动块78，所述第二推动块78贯穿所述隔板771且滑动配合连接，所述第一推动块761远离所述第二推动块78一侧的前后两侧外壁对称设有贯穿所述通槽72且伸入所述执行腔73内的抵推动块721，所述第一推动块761左侧端设有伸入所述空腔71内的铰接头712，所述铰接头712与位于所述转动轮711中线正左侧方的所述转动轮711上端面之间铰接配合连接有传动杆713，所述第二推动块78右侧端面内设有打磨电机783，所述打磨电机783右侧端配合连接有伸入所述沉槽75内的打磨头751，所述空腔71内设置有传感装置。

其中，所述打磨机构7底部固定设有底托6，所述行走车架5顶部与所述底托6底部之间设有升降机构62，所述升降机构62左右两侧的所述行走车架5顶部与所述打磨机构7底部之间对称设有支撑导杆61，所述行走车架5底部四周均设有万向轮51，从而实现本装置方便快速移动和搬运。

其中，所述转动轮711底部配合连接有第一电机，所述第一电机嵌于所述空腔71底部内壁内且固定连接，从而实现打磨头的自动伸入和伸出控制调节。

其中，所述执行腔73中间位置的前后两侧内壁上对称设有导槽74，所述导槽74内设有导块742，所述导块742右侧设有第一弹簧741，所述导块742邻近所述第一滑动套731一侧与所述第一滑动套731固定连接，从而实现第一滑动套731的自动复位工作。

其中，所述限位环733左侧的所述伸缩腔732内设有第二弹簧735，从而实现第二滑动套734与墙体的抵接，提高打磨时的密闭效果。

其中，所述第二滑动套734右侧延伸段伸出所述第一滑动套731的右侧端面外。

其中，所述第二推动块78上下两侧的所述第一推动块761右侧端面对称设有导电插头7611，所述导电插头7611相对的所述隔板771左侧端面内设有电槽762，从而实现打磨时的自动电接，提高设备供电安全性。

其中，所述打磨电机783左侧的所述第二推动块78内设有集尘腔782，所述集尘腔782前后两侧的所述第二推动块78内对称设有吸尘装置781，所述吸尘装置781左右两侧延伸设有吸尘管7811，前后两侧的所述吸尘装置781左侧的所述吸尘管7811均与所述集尘腔782相连接，前后两侧的所述吸尘装置781右侧的所述吸尘管7811贯穿所述第二推动块78的右侧端面，所述导电插头7611分别与所述打磨电机783以及前后两侧的所述吸尘装置781电接，从而实现自动控制打磨的同时自动启动吸尘工作，提高工作效率以及防止扬尘污染施工环境。

其中，所述传感装置包括第一传感器7111和第二传感器7112，所述第一传感器7111固定设置在所述转动轮711边缘，所述第二传感器7112固定设置在所述空腔71内底面，所述第二传感器7112与所述转动轮711的圆心在同一直线上，所述打磨机构7顶部固定设置有指示灯7113，当第一电机启动后且所述第一传感器7111转到与所述第二传感器7112相对位置上时，所述指示灯7113亮起，说明所述打磨头751伸到最外端。

初始状态时，第一推动块761位于传动腔76内的最左侧位置，此时，第一推动块761左侧端的铰接头712最大程度伸入空腔71，使传动杆713左侧端位于转动轮711中线的正左侧位置，此时，传动杆713处于水平状态，同时，第一推动块761远离第二推动块78一侧的前后两侧外壁上对称设置的抵推动块721位于通槽72内以及执行腔73内的最左侧位置，此时，第二推动块78左侧端最大程度伸入传动腔76，使第二推动块78右侧的打磨头751完全位于沉槽75内，同时，第一推动块761右侧端面上的导电插头7611最大程度电槽762，此时，导块742受到第一弹簧741的顶压力，使导块742位于导槽74内的最左侧位置，此时，导块742带动第一滑动套731最大程度伸入执行腔73内且左侧段位于通槽72右侧段相对位置，同时，限位环733受到第二弹簧735顶压力，使第二滑动套734最大程度伸出第一滑动套731右侧端面外，此时，伸出第一滑动套731右侧端面外的第二滑动套734完全位于执行腔73内。

当需要打磨墙面时，首先通过行走车架5底部的万向轮51将打磨机构7移动到打磨处，方便移动和搬运，然后通过升降机构62控制调节打磨机构7的升降移动，从而实现不到高度的调节打磨，提高工作效率，然后通过第一电机带动转动轮711顺时针移动，此时，由转动轮711带动传动杆713左侧端逐渐沿转动轮711左侧后方移动，同时，由传动杆71右侧端逐渐推动铰接头712以及铰接头712右侧的第一推动块761逐渐沿传动腔76内的右侧方向移动，此时，由第一推动块761带动前后两侧的抵推动块721逐渐沿通槽72以及执行腔73内的右侧方向移动，同时，第一推动块761带动右侧端的第二推动块78逐渐朝右侧移动，使第二推动块78右侧端逐渐伸入沉槽75内，同时，由第二推动块78带动打磨头751逐渐伸出打磨机构7的右侧端面外如图3所示，继续控制第一电机带动转动轮711顺时针移动，直至如图4所示传动杆71左侧端位于转动轮711中线的正右侧方位置时，使传动杆71处于水平状态，此时，控制第一电机停止转动，同时，由传动杆71将第一推动块761抵推到传动腔76内的最右侧位置，此时，第一推动块761左侧前后外壁上的抵推动块721位于通槽72内的最右侧位置，同时，由抵推动块721带动第一滑动套731克服第二弹簧735的顶压力，使第一滑动套731移动到执行腔73内的最右侧位置，此时，第一滑动套731右侧端面与与打磨机构7右侧端面为同一竖直面，同时，第一滑动套731内的第二滑动套734右侧段伸出打磨机构7右侧端面且与墙面弹性顶压配合连接，此时，第一推动块761右侧端面与隔板771左侧端面相抵接，使导电插头7611完全插入电槽762内，完成自供电配合连接，同时，第二推动块78带动打磨头751最大程度伸出打磨机构7右侧端面外且与墙面相抵接，此时，由于导电插头7611分别与打磨电机783以及前后两侧的吸尘装置781电接，从而实现自动打磨以及吸尘工作。

本发明的有益效果是：

1.通过执行腔内设左侧端面与执行腔左侧内壁固定连接的凸连部，凸连部左侧内部设左右延伸设置的传动腔，凸连部右侧端面内设沉槽，沉槽左侧端与传动腔右侧端之间设隔板，打磨机构左侧内部设右侧端与凸连部内的传动腔左侧端贯穿设置的空腔，空腔内设转动轮，传动腔远离隔板一侧的前后内壁对称设与执行腔贯穿设置的通槽，凸连部外部环绕设第一滑动套，第一滑动套右侧段内环形设伸缩腔，伸缩腔内环设限位环，限位环右侧设向右侧延伸并贯穿伸缩腔右侧内壁且滑动配合连接的第二滑动套，传动腔内设第一推动块，第一推动块右侧端面设第二推动块，第二推动块贯穿隔板且滑动配合连接，第一推动块远离第二推动块一侧的前后两侧外壁对称设贯穿通槽且伸入执行腔内的抵推动块，第一推动块左侧端设伸入空腔内的铰接头，铰接头与位于转动轮中线正左侧方的转动轮上端面之间铰接配合连接传动杆，第二推动块右侧端面内设打磨电机，打磨电机右侧端配合连接伸入沉槽内的打磨头，从而实现自动驱动控制打磨头的伸出工作以及通过第二滑动套完成自动密闭工作，实现自动打磨以及吸尘工作，提高了工作效率以及打磨效果。

2.通过打磨机构底部固定设底托，行走车架顶部与底托底部之间设升降机构，升降机构左右两侧的行走车架顶部与打磨机构底部之间对称设支撑导杆，行走车架底部四周均设万向轮，从而实现本装置方便快速移动和搬运。

3.通过第二推动块上下两侧的第一推动块右侧端面对称设导电插头，导电插头相对的隔板左侧端面内设电槽，从而实现打磨时的自动电接，提高设备供电安全性

4.通过打磨电机左侧的第二推动块内设集尘腔，集尘腔前后两侧的第二推动块内对称设吸尘装置，吸尘装置左右两侧延伸设吸尘管，前后两侧的吸尘装置左侧的吸尘管均与集尘腔相连接，前后两侧的吸尘装置右侧的吸尘管贯穿第二推动块的右侧端面，导电插头分别与打磨电机以及前后两侧的吸尘装置电接，从而实现自动控制打磨的同时自动启动吸尘工作，提高工作效率以及防止扬尘污染施工环境。

5.本发明结构简单，方便移动和搬运，能实现自动密闭以及打磨吸尘工作，同时，在未打磨时候处于断电状态，提高了打磨供电使用的安全性，防尘效果以及打磨效果好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。