本发明涉及稀土废料焙烧领域，具体涉及一种混合式稀土废料节能焙烧方法。
背景技术：
钕铁硼是一种磁性材料，广泛应用于各个领域。因生产工艺要求导致在钕铁硼在生产及使用过程中产生了大约20-25％的废料，而在钕铁硼材料中含有约32％左右的稀土元素，钕铁硼废料包括油泥、料头、炉渣、超细粉、水磨料等，其中含有20-40％的稀土元素，其余大量是铁。将其回收利用，不仅合理利用了资源，而且减少了环境的污染。
在现有技术，稀土废料焙烧生产过程中，采取的一般是单一废料焙烧法。此方法存在有的烟火大，有的烟火小，有的需添加燃煤，效果也差，技术指标高低不一，很不稳定，返工率高等等问题。
此外，油泥、料头、炉渣、超细粉、水磨料等含稀土废料单独焙烧时，每处理一吨，需加块煤260～300kg，按6吨/天处理量，需1.5～1.8吨块煤，那么，每月则需45～54吨块煤，按900元/7吨计算，则耗资约4.8万/月。焙烧成本高且不节能环保。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种混合式稀土废料节能焙烧方法，以解决上述背景技术中的难题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种混合式稀土废料节能焙烧方法，其特征在于，不采用稀土废料单一焙烧，而采用稀土废料混合焙烧，且焙烧过程不加煤，其混合稀土废料由以下质量份数的组分组成：
油料：10～30份；倒角泥：10～30份；超细粉或炉渣：5～15份；水磨料：30～50份；
进一步，混合稀土废料其各组分质量份数为：
油料：15～25份；倒角泥：15～25份；超细粉或炉渣：7～13份；水磨料：35～45份；
优选的，混合稀土废料各组分质量份数为：
油料：20份；倒角泥：20份；超细粉或炉渣：10份；水磨料：40份；
本技术方案中，超细粉与炉渣不同时焙烧，必须二选一进行配比焙烧。
本技术方案，先将油泥、料头、炉渣、超细粉、水磨料分别除湿及粉碎，经电子秤精确配比，投入混料机混料充分均匀，采用自动送料装置，将混合均匀的钕铁硼废料输送至倾斜设置的旋转窑内，旋转窑内通过自燃焙烧氧化，将亚铁转化为fe2o3，整个焙烧过程中无需加燃煤。
本技术方案中，旋转窑倾斜度20°左右。
本发明的有益效果：该技术在生产过程中具备适应性好，效果佳，技术性强，经济效益高，节能等特点，消除了稀土废料单一焙烧过程中许多缺点，如烟火大，效果差，不稳定，返工率高等。实现焙烧过程无需再加燃煤，既达到节能效果，又节省焙烧成本，创造较好的经济效益，满足生产需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面对发明专利实例中的技术方案进行清楚，完整的描述，当然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中实施例，本领域普通技术人员没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
一种混合式稀土废料节能焙烧方法，其特征在于，不采用稀土废料单一焙烧，而采用稀土废料混合焙烧，且焙烧过程不加煤。
本技术方案中，超细粉与炉渣不同时焙烧，必须二选一进行配比焙烧。
本技术方案，先将油泥、料头、炉渣、超细粉、水磨料分别除湿及粉碎，经电子秤精确配比，投入混料机混料充分均匀，采用自动送料装置，将混合均匀的钕铁硼废料输送至倾斜设置的旋转窑内，旋转窑内通过自燃焙烧氧化，将亚铁转化为fe2o3，整个焙烧过程中无需加燃煤。
本技术方案中，旋转窑倾斜度20°左右。
实施例1：
混合稀土废料各组分质量份数为：
油料：20份；倒角泥：20份；超细粉：10份；水磨料：40份；整个焙烧过程中无需加燃煤，经焙烧氧化将亚铁转化为fe2o3，转化率97％以上。
实施例2：
混合稀土废料各组分质量份数为：
油料：10份；倒角泥：30份；炉渣：5份；水磨料：50份；整个焙烧过程中无需加燃煤，
经焙烧氧化将亚铁转化为fe2o3，转化率90％以上。
实施例3：
混合稀土废料各组分质量份数为：
油料：30份；倒角泥：10份；超细粉：15份；水磨料：30份；整个焙烧过程中无需加
燃煤，经焙烧氧化将亚铁转化为fe2o3，转化率96％以上。
实施例4：
混合稀土废料各组分质量份数为：
油料：15份；倒角泥：15份；炉渣：13份；水磨料：45份；整个焙烧过程中无需加燃煤，经焙烧氧化将亚铁转化为fe2o3，转化率94％以上。
实施例5：
混合稀土废料各组分质量份数为：
油料：25份；倒角泥：25份；超细粉：7份；水磨料：35份；整个焙烧过程中无需加燃煤，经焙烧氧化将亚铁转化为fe2o3，转化率95％以上。
实施例6：
混合稀土废料各组分质量份数为：
油料：20份；倒角泥：20份；炉渣：10份；水磨料：40份；整个焙烧过程中无需加燃煤，经焙烧氧化将亚铁转化为fe2o3，转化率97％以上。f
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。