本实用新型涉及除铁设备领域，具体而言，涉及一种永磁除铁机。
背景技术：
除铁机，又名磁选机。一般指非金属精选磁选机，即去除混合物料中的铁质或者其他的磁性物料，除铁机广泛用于陶瓷、矿业、化工、研磨等行业。例如，在矿业领域中，一般先使用大中型的除铁机对原料进行粗选，粗选后的原料中含铁量能够得到有效的降低，通过除铁机进行粗选后的原料即能够供应对铁含量要求不高的行业或场合使用。对于进一步要求原料中更低的铁含量的行业或场合，则需要使用除铁机对粗选后的原料再次进行精选除铁，甚至需要反复进行多次的除铁循环操作，以达到原料中更低的含铁量要求。又例如，在农业领域中，在对批量的粮食进行粉碎加工时，需要对粉碎混合后的粮食进行去除铁磁类物料的加工操作，一方面，提高粉碎后的粮食的纯度，另一方面，也避免在粮食中混杂的铁磁类物料对后续的粮食加工设备造成损伤或损坏。
常用的除铁机通常是在物料箱中设置永磁体，进入物料箱中的物料通过与永磁体的表面接触或靠近，使得物料中的铁磁类物料被永磁体吸附，从而降低经处理后排出的物料中铁磁类物料含量。但是，由于需要经过除铁机处理的物料数量通常较大，永磁体表面在吸附有一层铁磁类物料后即降低了对后续的物料中铁磁类物料的吸附能力，而且，对于吸附在永磁体表面的铁磁类物料的去除难度较大，不易去除彻底，从而导致除铁机除铁的效率较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种永磁除铁机，能够解决现有技术的除铁机中吸附在永磁体上的铁磁类物质不易去除的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种永磁除铁机，包括：物料箱，物料箱上设置有进料口和出料口。吸铁组件，包括永磁棒和筒体，筒体设置在物料箱的侧壁上且贯通物料箱相对的两侧壁的至少一侧，筒体端部设置有开口，永磁棒设置在筒体内且可沿筒体的延伸方向移动，永磁棒包括多块永磁铁以及在相邻的2块永磁铁之间贴合设置的导磁片，相邻的2块永磁铁与导磁片接触端为同性磁极，吸铁组件设置于进料口与出料口之间。分离装置，分离装置与物料箱对应设置，用于去除附着在筒体表面的物料。
进一步的，本实用新型实施例的永磁除铁机还包括控制器，控制器分别与永磁棒以及分离装置电连接，以分别控制永磁棒的运动和分离装置的开启与关闭。
可选的，分离装置包括振动器，以及驱动振动器振动的驱动器，振动器与物料箱固定连接；永磁除铁机还包括控制器，控制器还与驱动器电连接。
优选的，分离装置包括冲洗管道，以及设置在冲洗管道上的控制开关，冲洗管道的入口连接外接液体源、出口朝向筒体表面；永磁除铁机还包括控制器，控制器还与控制开关电连接。
优选的，在物料箱内还固定设置有磁介质件。
优选的，吸铁组件还包括设置在永磁棒和筒体之间的耐磨隔离胶层。
进一步的，吸铁组件还包括施压件，施压件设置在永磁棒的至少一侧，施压件朝向永磁棒施加压力以推动永磁棒移动。其中，施压件为气压施压件或液压施压件，永磁除铁机还包括控制器，控制器还与施压件电连接。
优选的，气压施压件为朝向永磁棒输出气体的气源或输气通道；或者，液压施压件为朝向永磁棒输出液体的液体源或输液通道。
优选的，在物料箱上还设置有物料分流装置，物料分流装置包括有入口和至少2个出口，入口与1个出口相连通形成分流通道。
进一步的，物料箱设置有1个，永磁除铁机还包括机架，物料箱设置在机架上，物料分流装置的入口包括1个，对应连接进料口或出料口，物料分流装置还包括分流器，分流器调节入口与不同的出口连通以形成不同的分流通道，分别通过不同的分流通道输入或排出不同的物料。
优选的，物料箱沿水平方向连接设置有N个(N≥1且N为整数)，分离装置分别设置在N个物料箱上，同一吸铁组件的筒体沿直线方向贯通N个物料箱的侧壁设置、永磁棒在N个物料箱之间移动，永磁除铁机还包括机架，N个物料箱设置在机架上。物料分流装置包括设置在机架上的导轨，导轨的延伸方向与N个物料箱的连接设置方向相同，物料分流装置还包括沿导轨的延伸方向的N+1个入口和N+1个出口，入口与出口之间一一对应连通以形成多个分流通道，物料箱沿导轨往复运动，以分别通过不同的分流通道输入或排出不同的物料。机架上还设置有驱动件，驱动件驱动N个物料箱沿导轨的延伸方向往复运动。
优选的，筒体为塑胶材料。
本实用新型实施例提供一种永磁除铁机，包括：物料箱，物料箱上设置有进料口和出料口。吸铁组件，包括永磁棒和筒体，筒体设置在物料箱的侧壁上且贯通物料箱相对的两侧壁的至少一侧，筒体端部设置有开口，永磁棒设置在筒体内且可沿筒体的延伸方向移动，永磁棒包括多块永磁铁以及在相邻的2块永磁铁之间贴合设置的导磁片，相邻的2块永磁铁与导磁片接触端为同性磁极，吸铁组件设置于进料口与出料口之间。分离装置，分离装置与物料箱对应设置，用于去除附着在筒体表面的物料。吸铁组件设置于进料口与出料口之间，在物料箱内流动的物料经过吸铁组件的表面能够使得物料中的铁磁类物质由物料中分离并被吸附于筒体外壁，将永磁棒与筒体相对移动一定距离，使得去除永磁棒21对筒体22外壁的铁磁类物质的吸附作用，分离装置对物料箱的分离操作，能够使得吸附于筒体外壁的铁磁类物质较为快速且彻底的与筒体外壁分离并经由出料口排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例1提供的永磁除铁机的结构示意图之一；
图2是本实用新型实施例1提供的永磁除铁机的结构示意图之二；
图3是本实用新型实施例提供的永磁除铁机的结构示意图之三；
图4是本实用新型实施例提供的永磁除铁机的结构示意图之四；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是本实用新型实施例提供的物料分流装置的结构示意图；
图7是本实用新型实施例提供的永磁除铁机的结构示意图之五；
图8是本实用新型实施例提供的永磁除铁机的结构示意图之六。
图标：10-物料箱；11-进料口；12-出料口；20-吸铁组件；21-永磁棒；211-永磁铁；212-导磁片；22-筒体；30-分离装置；40-控制器；50-磁介质件；60-机架；61-导轨；62-驱动件；70-物料分流装置；71-物料分流装置入口；72-物料分流装置出口；73-分流器。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实用新型实施例提供一种永磁除铁机，如图1所示，包括：物料箱10，物料箱10上设置有进料口11和出料口12，进料口11位于物料箱10的上部，出料口12位于物料箱10的下部。吸铁组件20，包括永磁棒21和筒体22，筒体22设置在物料箱10的侧壁上且贯通物料箱10相对的两侧壁的至少一侧，筒体22端部设置有开口，永磁棒21设置在筒体22内且可沿筒体22的延伸方向移动，如图2所示，永磁棒21包括多块永磁铁211以及在相邻的2块永磁铁211之间贴合设置的导磁片212，相邻的2块永磁铁211与导磁片212接触端为同性磁极，如图1所示，吸铁组件20设置于进料口11与出料口12之间。分离装置30，分离装置30与物料箱10对应设置，用于去除附着在筒体22表面的物料。
需要说明的是，第一，如图1所示，本实用新型实施例的物料箱10上设置有进料口11和出料口12，在本实用新型实施例的永磁除铁机中待进行除铁操作的混合物料经由进料口11输送至物料箱10内，经过除铁处理后的物料再由出料口12排出。通常情况下，进料口11位于物料箱10的上部，出料口12位于物料箱10的下部(如图1所示)，即待除铁的混合物料在物料箱10上部由于重力自由下落过程中通过吸铁组件20得到除铁处理，然后由下部的出料口12排出。但是，例如对于流体类物料来说，可以通过泵体抽取等方式使得其由下至上流动。这种情况下，可以将进料口11设置在物料箱10的下部，出料口12设置于物料箱10的上部，在此基础上，为了提高物料排出的效率和能力，避免物料在物料箱10内残留，还可以在物料箱10的上部设置出料口12的基础上，在物料箱10的下部再设置一个出料口12，或者，共用进料口11，即设置在物料箱10下部的进料口11在排出物料时用作出料口12使用。因此，本实用新型实施例中对于进料口11和出料口12的设置位置不作具体限定，只要保证使得待处理的混合物料由进料口11进入物料箱10内，并在经过吸铁组件20后由出料口12排出即可。示例的，以下以通常情况下，进料口11在上，出料口12在下进行进一步的说明。此外，本实用新型实施例中对于进料口11和出料口12的具体设置数量不作限定，进料口11和出料口12均可设置为一个或者多个。
第二，如图1所示，吸铁组件20包括永磁棒21和筒体22，永磁棒21设置在筒体22内且可沿筒体22的延伸方向移动，图1中未示出永磁棒21的固定方式，本实用新型实施例中对永磁棒21的固定方式不作具体限定，只要保证永磁棒21能够在筒体22内移动且能够停留于筒体22内的任意移动位置即可。筒体22的至少一侧端部设置有开口，即永磁棒21也可通过开口移出筒体22之外。吸铁组件20通常设置在进料口11和出料口12之间，对于由进料口11进入物料箱10内并向出料口12流动的混合物料进行除铁处理。
第三，如图2所示，当混合物料经由进料口11进入物料箱10内后，由于重力或其他外界施加的流动因素向出料口12方向运动，吸铁组件20内的永磁棒21对铁磁类物质具有吸附作用，又由于永磁棒21设置在筒体22内部，使得混合物料中的铁磁类物质被吸附并被隔离于筒体22的外壁上。在混合物料经过吸铁组件20的处理并由出料口12排出后，移动永磁棒21的位置，使得永磁棒21不再对筒体22外壁的铁磁类物质形成吸附力，吸附在筒体22外壁的铁磁类物质由于撤销了永磁棒21的吸附力，其中大部分会由筒体22外壁自然脱落并经由出料口12排出，从而实现将混合物料中的铁磁类物质与其他物料分离。筒体22通常为直筒状，但是本实用新型实施例中对于筒体22和永磁棒21的具体形状和尺寸不作限定，只要保证永磁棒21能够在筒体22内移动、停留并能够由筒体22的开口取出即可。
第四，如图2所示，在2块首尾连接的永磁铁211之间贴合设置导磁片212，同一导磁片212两侧的永磁铁211的极性相同，导磁片212能够加强其两侧的永磁铁211的磁场作用力，从而加强这种结构的永磁棒21对铁磁类物质的吸附能力。
第五，示例的，如图1所示，本实用新型实施例的永磁除铁机的分离装置30与物料箱10的顶部对应设置，用于去除附着在筒体22表面的物料，即，本实用新型实施例中对于分离装置30与物料箱10的连接位置和连接关系不作具体限定，例如，当分离装置30采用振动分离的原理去除附着在筒体22表面的物料，分离装置30应当与物料箱10的顶部之间固定连接，以便振动的力有效的传导至筒体22上。示例的，分离装置30也可设置于物料箱10的侧壁等位置，只要与物料箱10固定设置的分离装置30能够有效的传导振动作用力，以对当永磁棒21移出筒体22后未能由筒体22外壁自然脱落的铁磁类物质进行分离和去除即可。又例如，当分离装置30采用其他非力传递方式去除附着在筒体22表面的物料，则不是必须将分离装置30余物料箱10之间连接，只要保证分离装置30与物料箱10之间对应设置、能够实现分离装置30对筒体22表面附着的物料的去除即可。
本实用新型实施例提供一种永磁除铁机，包括：物料箱10，物料箱10上设置有进料口11和出料口12，进料口11位于物料箱10的上部，出料口12位于物料箱10的下部。吸铁组件20，包括永磁棒21和筒体22，筒体22设置在物料箱10的侧壁上且贯通物料箱10相对的两侧壁的至少一侧，筒体22端部设置有开口，永磁棒21设置在筒体22内且可沿筒体22的延伸方向移动，永磁棒21包括多块永磁铁211以及在相邻的2块永磁铁211之间贴合设置的导磁片212，相邻的2块永磁铁211与导磁片212连接端为同性磁极，吸铁组件20设置于进料口11与出料口12之间。分离装置30，分离装置30与物料箱10对应设置，用于去除附着在筒体22表面的物料。吸铁组件20设置于进料口11与出料口12之间，在物料箱10内流动的物料经过吸铁组件20的表面能够使得物料中的铁磁类物质由物料中分离并被吸附于筒体22外壁。将永磁棒21与筒体22相对移动一定距离，使得去除永磁棒21对筒体22外壁的铁磁类物质的吸附作用，分离装置30对物料箱10的分离操作，能够使得吸附于筒体22外壁的铁磁类物质较为快速且彻底的与筒体22外壁分离并经由出料口12排出物料箱10外。
进一步的，如图2所示，本实用新型实施例提供的永磁除铁机还包括控制器40，控制器40分别与永磁棒21以及分离装置30电连接，以分别控制永磁棒21的运动和分离装置30的开启与关闭。
如图2所示，控制器40固定设置在物料箱10外壁(控制器40的设置位置不限于如图2中所示的位置)，控制器40分别与永磁棒21以及分离装置30电连接(为了视图清晰，在图2中未示出连线关系)，通过控制器40控制永磁棒21移动并移出筒体22之外，再控制分离装置30工作，以对移除永磁棒21的吸附作用后未能由筒体22外壁自然脱落的铁磁类物质进行进一步分离和去除。这样一来一方面，优化永磁棒21移出与分离装置30工作之间的配合，提高本实用新型实施例的工作效率；另一方面，通过控制器40对各部件的控制，也能够提高本实用新型实施例的自动化。
可选的，分离装置30包括振动器，以及驱动振动器振动的驱动器，振动器与物料箱10固定连接；永磁除铁机还包括控制器40，控制器40还与驱动器电连接。
分离装置30可以为通过驱动器作用使振动器振动，进而带动筒体22振动的方式对未能与筒体22外壁自然分离的铁磁类物质进行分离和去除。其中，优选的，振动去除铁磁类物质适用于粉料型物料，即当本实用新型实施例的永磁除铁机用于对粉料型物料进行铁磁类物质去除工作时，其分离装置30可以选用驱动器与振动器的组合。示例的，驱动器可以为气缸或液压缸，振动器与气缸或液压缸的伸缩杆固定连接，随着伸缩杆在缸筒内的伸缩运动实现振动器的振动，即为气动振动或液压振动。当本实用新型实施例的永磁除铁机中还包括控制器40时，控制器40与驱动器电连接，用于控制振动式分离装置30的工作。
优选的，分离装置30包括冲洗管道，以及设置在冲洗管道上的控制开关，冲洗管道的入口连接外接液体源、出口朝向筒体22表面；永磁除铁机还包括控制器40，控制器40还与控制开关电连接。
分离装置30还可以为通过外接液体源，例如外接洁净水或外接特制配比的清洗用液体，以对筒体22外壁进行冲洗的方式对未能与筒体22外壁自然分离的铁磁类物质进行分离和去除。其中，优选的，冲洗去除铁磁类物质适用于浆料型物料，即当本实用新型实施例的永磁除铁机用于对浆料型物料进行铁磁类物质去除工作时，其分离装置30可以选用带有控制开关的冲洗管道组合。其中，控制开关用于控制冲洗管道入口液体源的接入，冲洗管道的出口朝向筒体22表面，为了提高冲洗管道流出的液体流与筒体22表面的接触面积、提高对筒体22表面的铁磁类物质的去除能力，示例的，还可以在冲洗管道的出口设置多个出口端或连接多个分支，以分别对应筒体22表面的不同位置。当本实用新型实施例的永磁除铁机中还包括控制器40时，控制器40与控制开关电连接，用于控制冲洗式分离装置30的工作。
需要说明的是，本实用新型实施例中不限定分离装置30必须与物料箱10之间固定连接，示例的，当分离装置30为上述冲洗式分离装置30时，分离装置30可以不必与物料箱10之间固定连接，只要使得分离装置30的冲洗管道与物料箱10对应连通即可。
进一步的，如图3所示，物料箱10内还固定设置有磁介质件50。
如图3所示，物料箱10内还固定设置有磁介质件50。磁介质件50指的是在磁场作用下能够表现出磁性的物质。在物料箱10内设置磁介质件50，当永磁棒21在筒体22内产生磁场作用力对铁磁类物质进行吸附，磁介质件50能够提升永磁棒21的磁场作用力，并受磁产生磁场，增大了物料箱10内的磁场作用范围，提高吸铁组件20的吸附作用效果。
需要说明的是，本领域技术人员可根据实际工作需要，设置物料箱10内的磁介质件50的数量和具体位置。本实用新型实施例中对于磁介质件50的设置数量和设置位置不作具体限定。
优选的，如图3所示，吸铁组件20还包括设置在永磁棒21和筒体22之间的耐磨隔离胶层。
如图3所示，在吸铁组件20的永磁棒21和筒体22之间设置有耐磨隔离胶层(图3中未示出耐磨隔离胶层)，其中，耐磨隔离胶层可以包裹设置在永磁棒21的外周，也可以将耐磨隔离胶层设置在筒体22的内周，主要用于在永磁棒21相对于筒体22移动时，通过设置的耐磨隔离胶层，提高永磁棒21与筒体22之间的耐磨性。通常，耐磨隔离胶层为胶体材质制作，耐磨效果好且便于粘贴固定。
优选的，吸铁组件20还包括施压件，施压件设置在永磁棒21的至少一侧，施压件朝向永磁棒21施加压力以推动永磁棒21移动。其中，施压件为气压施压件或液压施压件，永磁除铁机还包括控制器40，控制器40还与施压件电连接。
这样一来，在施压件施加的力的作用下，在筒体22内永磁棒21与筒体22之间相对移动，施压件为气压施压件或液压施压件。
优选的，气压施压件为朝向永磁棒21输出气体的气源或输气通道；或者，液压施压件为朝向永磁棒21输出液体的液体源或输液通道。
以下以在筒体22的左、右两端开口分别设置有输气通道作为气压施压件为例进行详细的说明。在筒体22的左、右两端开口分别设置有输气通道，通过控制器40控制设置在左端的输气通道朝向永磁棒21输出气体，气体的压力推动永磁棒21向右侧移动。当需要永磁棒21向左侧移动时，控制器40控制设置在右侧的输气通道朝向永磁棒21输出气体，气体的压力推动永磁棒21向左侧移动。
当气压施压件为气源，或液压施压件为液体源或输液通道时，工作原理与输气通道相同，此处不再赘述。
优选的，耐磨隔离胶层设置在筒体22的内周表面，这样一来，能够提高筒体22内的密封性。
优选的，吸铁组件20在进料口11与出料口12之间设置有多个，如图4所示，吸铁组件20在进料口11与出料口12之间设置有三个，多个吸铁组件20水平设置。
示例的，如图4所示，三个吸铁组件20在物料箱10的进料口11和出料口12之间排列设置，每个吸铁组件20在物料箱10内均为水平设置。由进料口11进入物料箱10内的混合物料，会依次经过排列设置的三个吸铁组件20，这样一来，三个吸铁组件20中的永磁棒21不但能够增加物料箱10内的磁场作用力对混合物料中铁磁类物质的吸附能力，而且，混合物料依次经过三个筒体22表面，也能够对混合物料进行三次吸附，进一步增加混合物料中铁磁类物质的分离效果。
需要说明的是，同一个吸铁组件20也可以包括在同一水平面内设置的多个筒体22以及与每一个筒体22相配合的永磁棒21，多个筒体22沿相同的方向延伸设置，如图5所示，在同一水平面内相互平行的设置有四个筒体22以及与之相配合的永磁棒21，这样一来，能够增加同一个吸铁组件20的筒体22外壁与混合物料的接触面积，提高对混合物料中铁磁类物质的分离效果。
优选的，如图6所示，在物料箱10上还设置有物料分流装置70，物料分流装置70包括有入口71和至少2个出口72，入口71与1个出口72相连通形成分流通道。
示例的，如图6所示，物料分流装置70包括有1个物料分流装置入口71和2个物料分流装置出口72，可选择的，物料分流装置入口71与2个物料分流装置出口72之中的一个相连通。如图6中箭头所示，物料分流装置入口71与左侧的物料分流装置出口72之间相连通形成分流通道。此时物料分流装置入口71与右侧的物料分流装置出口72之间不连通。
需要说明的是，本实用新型实施例中对于物料分流装置70的物料分流装置入口71的设置数量不作具体限定，可以为如图6中所示的1个物料分流装置入口71，也可以设置有多个。
可选的，如图7所示，物料箱10设置有1个，永磁除铁机还包括机架60，物料箱10设置在机架60上，物料分流装置70的物料分流装置入口71包括1个，对应连接进料口11或出料口12，如图6所示，物料分流装置70还包括分流器73，分流器73调节物料分流装置入口71与不同的物料分流装置出口72连通以形成不同的分流通道，分别通过不同的分流通道输入或排出不同的物料。
这样一来，如图6所示，通过分流器73的选择设置，能够调节物料分流装置入口71与不同的物料分流装置出口72之间形成不同的分流通道。本实用新型实施例的永磁除铁机设置有1个物料箱10时，可以在进料口11处设置物料分流装置70，以选择的使不同的物料通过同一物料分流装置70的不同分流通道分别输入物料箱10内。和/或，如图7所示，可以在出料口12处设置物料分流装置70，以使除铁后的物料以及铁磁类物质分别通过物料分流装置70的不同分流通道排出，避免在排出时对经过除铁处理后的物料造成二次污染。
优选的，物料箱10沿水平方向连接设置有N个(N≥1且N为整数)，分离装置30分别设置在N个物料箱10上，同一吸铁组件20的筒体22沿直线方向贯通N个物料箱10的侧壁设置、永磁棒21在N个物料箱10之间移动，永磁除铁机还包括机架60，N个物料箱10设置在机架60上。物料分流装置70包括设置在机架60上的导轨61，导轨61的延伸方向与N个物料箱10的连接设置方向相同，物料分流装置70还包括沿导轨61的延伸方向的N+1个物料分流装置入口71和N+1个物料分流装置出口72，物料分流装置入口71与物料分流装置出口72之间一一对应连通以形成多个分流通道，物料箱10沿导轨61往复运动，以分别通过不同的分流通道输入或排出不同的物料。机架60上还设置有驱动件62，驱动件62驱动N个物料箱10沿导轨61的延伸方向往复运动。
如图8所示，物料箱10沿水平方向在机架60上连接设置有2个，2个物料箱10沿导轨61的延伸方向连接设置，在每一个物料箱10上均设置有分离装置30，以分别对物料箱10内的吸铁组件20进行铁磁类物质分离操作。同一吸铁组件20的筒体22沿直线方向贯通2个物料箱10的侧壁设置、永磁棒21在2个物料箱10之间移动，如图8所示，当永磁棒21位于左侧的物料箱10的筒体22内部时，左侧物料箱10内的吸铁组件20对物料进行铁磁类物质去除处理，右侧物料箱10可同时进行筒体22上的铁磁类物质分离去除处理。即2个物料箱10能够循环替换的进行吸铁和除铁处理，提高工作效率。物料分流装置70还包括沿导轨61的延伸方向的3个物料分流装置入口71和3个物料分流装置出口72，物料分流装置入口71与物料分流装置出口72之间一一对应连通以形成多个分流通道，随着物料箱10沿导轨61的延伸方向在驱动件62的驱动作用下移动，物料分流装置入口71与物料分流装置出口72之间的分流通道也随之变化，从而实现在2个物料箱10循环替换的进行吸铁和除铁处理的过程中，使得不同的分流通道用于排出不同的物料。
示例的，如图8所示，当物料箱10处于图8中所示的位置状态时，左侧的物料箱10中对输入的物料进行除铁处理，经过处理后的物料由中间的分流通道排出，同时，右侧的物料箱10中分离装置30工作以对吸附在筒体22外壁的铁磁类物质分离去除，分离出的铁磁类物质通过右侧分流通道排出。当驱动件62驱动物料箱10沿导轨61向左移动，永磁棒21位于靠右侧的物料箱10中，此时，右侧的物料箱10中对输入的物料进行除铁处理，经过处理后的物料仍然由中间的分流通道排出，同时，左侧的物料箱10中分离装置30工作以对吸附在筒体22外壁的铁磁类物质分离去除，分离出的铁磁类物质通过左侧分流通道排出。这样一来，始终通过中间的分流通道排出经过除铁处理后的物料，能够避免经过除铁处理后的物料在排出的过程中在分流通道内造成二次污染。
需要说明的是，第一，上述N个并列且连接设置的物料箱10，也可以为一个物料箱10内沿同一直线方向分割的多个独立腔室，其中每个独立腔室均具有独立的进料口11和出料口12，本领域技术人员应当知晓上述两种方式作用相同，仅为不同的表现方式。
第二，上述以永磁棒21的空间位置固定、物料箱10沿导轨61移动为例描述了永磁除铁机的整体工作过程，但是本实用新型不限于上述方式，例如，还可以设置为，永磁棒21沿导轨61往复运动，或者物料箱10和永磁棒21均可沿导轨61的延伸方向往复移动等方式，上述仅为举例说明的多种移动方式，永磁除铁机的工作原理和工作过程均相同，此处不再赘述。
优选的，吸铁组件20中的筒体22选用塑胶材料制作，能够一次成型制作，降低加工难度，提高筒体22的机械强度，并且能够有效的降低对永磁棒21的磁场作用强度的影响，提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。