一种小麦输送装置的制作方法

文档序号:15089567发布日期:2018-08-04 13:07阅读:316来源:国知局

本实用新型涉及一种小麦输送装置,特别涉及一种具有除杂功能的小麦输送装置;属于小麦加工设备技术领域。



背景技术:

小麦(Triticumaestivum Linn.)栽培历史悠久,早在上古时期的原始农业中就有小麦的种植。小麦作为世界粮食作物总产量位列第二的农作物,其重要性不言而喻。据联合国世界粮农组织统计,全世界每年小麦生产总量超过7亿吨,种植面积约1.52亿hm2,人类所需总能量中30%的食物能量是由小麦提供的。我国小麦总产量1.15亿吨,占粮食总产22%,占世界小麦总产的19.6%,常年种植面积约3000万hm2,占全国粮食作物种植面积的 26%,是世界小麦种植面积的20%。中国是最大的小麦生产国与消费国,产量、消费量约占全国粮食产量的 25%和 22%,商品小麦的交易量和库存量约占全国粮食产量的33%。

国产小麦由于收割方式及生长地域的不同,导致小麦含杂量高,主要是砂石、泥块、荞子、大麦和燕麦等,从而影响面粉加工质量,因此必须对小麦进行清理。并肩砂石和泥块一般通过三筛二打二次比重分选去石,基本可以清除,而其它杂质则要充分利用好精选设备的除杂功能,最大限度地消除这些不利因素。

面粉厂小麦清理除杂过程中,筛选是应用最多的一种除杂方式,但并不是所有的杂质都能被筛子所清除,这是因为筛选仅根据籽粒的宽度和厚度进行分级,而对于那些长度和形状相近的及各类并肩杂质便无法清除。精选设备就是根据籽粒长度和形状的不同来进行杂质分离的。



技术实现要素:

为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种小麦输送装置。

为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种小麦输送装置,包括一水平设置的用于输送小麦的输送带,该输送带的输出端的下方设有竖向的挡板,该挡板的下方设有水平设置的筛网,该筛网的下方设有集料斗;所述挡板上设有第一鼓风机风口和第二鼓风机风口,所述第一鼓风机风口向下倾斜设置,所述第二鼓风机风口向上倾斜设置,所述第一鼓风机风口通过一管路与一第一鼓风机连通,所述第二鼓风机风口通过一管路与一第二鼓风机连通;所述输送带的上方设有磁吸装置,该磁吸装置包括一同步带,该同步带上均设有磁爪。

优选的技术方案为:所述输送带为同步带,该同步带的两侧设有挡料板。

优选的技术方案为:所述第一鼓风机风口与挡板成80度夹角设置,所述第二鼓风机风口与挡板成100度夹角设置。

由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:

本实用新型通过在输送装置上设置磁选装置和风选装置,对小麦内含有的杂质进行清除,具有杂质分离效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

以上附图中,1、输送带;2、挡板;3、第一鼓风机风口;4、第二鼓风机风口;5、磁吸装置;6、磁爪;7、筛网;8、集料斗。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示,一种小麦输送装置,包括一水平设置的用于输送小麦的输送带1,该输送带的输出端的下方设有竖向的挡板2,该挡板的下方设有水平设置的筛网7,该筛网的下方设有集料斗8;所述挡板上设有第一鼓风机风口3和第二鼓风机风口4,所述第一鼓风机风口向下倾斜设置,所述第二鼓风机风口向上倾斜设置,所述第一鼓风机风口通过一管路与一第一鼓风机连通,所述第二鼓风机风口通过一管路与一第二鼓风机连通;所述输送带的上方设有磁吸装置5,该磁吸装置包括一同步带,该同步带上均设有磁爪6。

优选的实施方式为:所述输送带为同步带,该同步带的两侧设有挡料板。

优选的实施方式为:所述第一鼓风机风口与挡板成80度夹角设置,所述第二鼓风机风口与挡板成100度夹角设置。

在设备运行时,输送带的运行方向与同步带的运行方向相反,磁吸装置的伸入输送带的小麦内,铁屑等金属杂质会固定于磁爪上,并且磁爪使小麦变得疏松,在输送带的尾端下落时,细小的杂质容易被鼓风机吹起。本实用新型的第二鼓风机向上吹出气流,使比小麦粒比重轻的杂质被吹起,第一鼓风机再将吹起的杂质吹下,抑制粉尘。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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