本实用新型涉及金属回收设备技术领域，尤其涉及一种将垃圾中的金属进行回收的金属分选一体机。
背景技术：
现在的垃圾中金属的含量和种类越来越多，将垃圾中的金属重新回收利用，既能避免资源的浪费，又能促进垃圾处理行业的健康发展。
目前，从垃圾中选取金属的技术通常是在选取有色金属的涡流分选机上游安装自卸式除铁器设备，首先将垃圾中的金属铁选出，而后进入涡流分选机选取有色金属，完成垃圾中金属的分选。通常的设备配置有：料仓、电磁振动给料机、皮带输送机、上吸式滚筒磁选机、电机振动给料机、悬挂式自卸磁选机、涡流分选机。整套设备配置占地面积大，不利于小型集中性作业，并且运行成本高，所需操作人员多。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属分选一体机，完成垃圾中金属的分选，并且占地面积小，整合度高，集中操作，低成本运行。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：金属分选一体机，所述金属分选一体机包括底架、设置于所述底架上的进料初选单元、设置于所述底架上位于所述进料初选单元下游的分选单元；
所述进料初选单元包括料仓，所述料仓的出料口下方设置有电磁振动给料机，所述电磁振动给料机的出料端设置有电机振动给料机，所述电机振动给料机的上方设置有滚筒磁选机；
所述分选单元包括设置于所述电机振动给料机出料端的涡流分选机，所述涡流分选机的上方设置有带式磁选机。
以下是对本实用新型的金属分选一体机的多项进一步优化设计：
其中，所述滚筒磁选机包括：固定设置的磁系和位于所述磁系外的转动设置的筒体，所述筒体的外表面固定有兜料板，所述筒体的卸料侧设置有铁料收集箱。
进一步地，所述磁系的磁场强度自下而上逐渐递减。
其中，所述带式磁选机与所述涡流分选机的设置方向垂直，所述带式磁选机包括：机架、转动安装于所述机架上的驱动滚筒与从动滚筒、环绕所述驱动滚筒与从动滚筒的弃铁环带、设置于所述机架底部并且位于所述弃铁环带的下带上方的磁系盒。
进一步地，所述弃铁环带的表面设置有刮板，所述弃铁环带的两侧分别设置有防护罩，所述机架的两侧分别设置有吊耳。
其中，所述涡流分选机包括带式输送装置和辊式磁选装置；所述带式输送装置包括主动滚筒、被动滚筒、环绕所述主动滚筒与所述被动滚筒的输送带，所述主动滚筒与输送带动力装置连接；所述辊式磁选装置包括转动设置的磁辊，所述磁辊设置于所述被动滚筒内，并且与所述被动滚筒偏心设置，所述磁辊与磁辊动力装置连接。
进一步地，所述磁辊包括中心转轴和固定于所述中心转轴表面的若干磁块，若干所述磁块呈N、S极交替布置。
进一步地，所述涡流分选机的出料端设置有倾斜的滑道，所述滑道的背面设置有倾斜的挡料板，所述滑道的出料端设置有有色金属出料口，所述挡料板的出料端设置有垃圾出料口。
更进一步地，所述滑道连接有角度调节装置，所述角度调节装置包括：
固定板，所述固定板上设置有弧形长孔；
转轴，所述转轴位于所述弧形长孔的下方，所述转轴与所述滑道固定连接，所述转轴与所述固定板转动连接；
调节手柄，所述调节手柄与所述转轴固定连接；
锁紧杆，所述锁紧杆穿设所述弧形长孔，所述锁紧杆的一端与所述调节手柄固定，所述锁紧杆的另一端螺纹连接有锁紧螺母。
其中，所述进料初选单元还包括进料初选平台，所述料仓、所述电磁振动给料机、所述电机振动给料机、所述滚筒磁选机设置在所述进料初选平台上；所述分选单元还包括分选平台，所述涡流分选机、所述带式磁选机设置在所述分选平台上；所述进料初选平台、所述分选平台分别与所述底架固定连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：
利用本实用新型的金属分选一体机对垃圾中的金属进行分选时，破碎后的垃圾物料进入料仓内，经过料仓缓冲后进入电磁振动给料机，经过电磁振动给料机的定量和均匀给料后进入电机振动给料机，由电机振动给料机将垃圾物料振散，垃圾物料在电机振动给料机上运行过程中，垃圾物料中的大块铁被上方的滚筒磁选机吸附，完成垃圾物料的进料和初选；经过初选除去大块铁后的垃圾物料由电机振动给料机进入涡流分选机，垃圾物料中的小块铁被涡流分选机上方的带式磁选机吸附，垃圾物料中的金属铁全部被选出，剩余的垃圾物料中只剩余有色金属，含有有色金属的垃圾物料在涡流分选机的出料端，实现垃圾与有色金属的分离。
本实用新型的金属分选一体机，实现了垃圾物料的进料、初选、分选，分选彻底，分选效果好；取消了现有技术中的皮带输送机，将现有技术中安装在皮带输送机上的滚筒磁选机和带式磁选机选择了合适的位置进行安装，将滚筒磁选机设置于电机振动给料机上方，将带式磁选机设置于涡流分选机上方，向高处设置，结构紧凑，占地面积小，整合度高，实现了多机一体化操作，降低了生产及运行成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的金属分选一体机结构示意图；
图2是图1中滚筒磁选机结构示意图；
图3是图1中带式磁选机结构示意图；
图4是图3左视图(省去弃铁环带)；
图5是图1中涡流分选机结构示意图；
图6是图5中磁辊与被动滚筒偏心布置示意图；
图7是图5中磁辊结构示意图；
图8是图5中角度调节装置结构示意图；
图中：A-进料初选单元；B-分选单元；1-料仓；2-电磁振动给料机；3-滚筒磁选机；31-筒体；32-磁系；33-兜料板；34-铁料收集箱；4-电机振动给料机；5-涡流分选机；50-框架；51-主动滚筒；52-输送带；53-被动滚筒；54-磁辊；541-中心转轴；542-磁块；55-滑道；551-挡料板；552-角度调节装置；5521-固定板；5522-弧形长孔；5523-转轴；5524-调节手柄；5525-锁紧螺母；56-罩壳；57-有色金属出料口；58-垃圾出料口；6-带式磁选机；61-机架；62-驱动电机；611-吊耳；612-防护罩；62-驱动电机；63-驱动滚筒；64-从动滚筒；65-弃铁环带；651-刮板；66-磁系盒；7-底架；8-分选平台；9-进料初选平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的非限制性说明。
如图1所示，本实用新型的金属分选一体机包括：整体式的底架7，在底架7上设置有进料初选单元A、在底架7上位于进料初选单元A的下游设置有分选单元B。
其中，进料初选单元A包括：进料初选平台9以及设置在进料初选平台9上的料仓1、电磁振动给料机2、电机振动给料机4、滚筒磁选机3。电磁振动给料机2设置在料仓1的出料口下方，电机振动给料机4设置在电磁振动给料机2的出料端，滚筒磁选机3设置在电机振动给料机4的上方。进料初选单元A可以作为一个模块，通过进料初选平台9与底架7固定连接，便于装拆。
其中，分选单元B包括：分选平台8以及设置在分选平台8上的涡流分选机5和带式磁选机6。涡流分选机5设置在电机振动给料机4的出料端，带式磁选机6设置在涡流分选机5的上方。分选单元B可以作为一个模块，通过分选平台8与底架7固定连接，便于装拆。
如图2所示，其中，滚筒磁选机3包括：固定设置的磁系32和位于磁系32外的转动设置的筒体31，筒体31的外表面固定有间隔设置的多个兜料板33，筒体31的卸料侧设置有铁料收集箱34。其中，为便于底部吸铁和上部卸铁，磁系32的磁场强度自下而上逐渐递减。滚筒磁选机3的磁场强度在70mT±15,为中等磁场强度，主要用于选别2Kg以上的大块铁。
如图3和图4所示，其中，带式磁选机6为自卸式的悬挂带式磁选机，带式磁选机6与涡流分选机5的设置方向垂直，带式磁选机6包括：机架61、转动安装于机架61上的驱动滚筒63与从动滚筒64、环绕驱动滚筒63与从动滚筒64的弃铁环带65、设置于机架61底部并且位于弃铁环带65的下带上方的磁系盒66，驱动滚筒63由驱动电机62驱动。其中，驱动滚筒63与从动滚筒64优选为由腰鼓形筒体和主轴组成，腰鼓形筒体能够保证弃铁环带65的正常运行，防止跑偏。其中，机架61的两侧分别设置有吊耳611，便于带式磁选机6悬挂设置于涡流分选机5上方。在弃铁环带65的表面设置有刮板651，铁被吸附后用于将铁带出磁力范围，有利于铁的卸料，刮板651优选橡胶材质。在弃铁环带65的两侧分别设置有防护罩612，防止运行过程中物料自弃铁环带65的两侧坠落，提高安全性。带式磁选机6的磁场强度在150mT±20,为高磁场强度，主要用于选别2Kg以下的小块铁。
如图5、图6、图7和图8所示，其中，涡流分选机5为偏心式涡流分选机，包括：框架50、带式输送装置、辊式磁选装置、罩壳56、有色金属出料口57、垃圾出料口58。带式输送装置包括主动滚筒51、被动滚筒53、环绕主动滚筒51与被动滚筒53的输送带52，其中，主动滚筒51与输送带动力装置连接(图中未具体示出)，输送带动力装置具体可以采用电机减速机或本领域技术人员熟知的其他方式；其中，输送带52优选采用厚度薄的尼龙带，例如厚度为1.2毫米，尼龙带厚度薄，对磁场的消弱小，能够有效的提高垃圾物料的分选效果；其中，被动滚筒53优选采用玻璃钢材质，玻璃钢材质的滚筒可加工性强，强度高，可加工成薄壁滚筒，可有效提高磁场强度，提高垃圾物料的分选效果。辊式磁选装置包括转动设置的磁辊54，磁辊54设置于被动滚筒53内，并且与被动滚筒53偏心设置，一方面，偏心设置使得磁辊直径较小，高速旋转过程中产生的离心力较小，磁辊的旋转稳定性好；另一方面，可以通过调整磁辊54的偏心位置，调整有色金属的起跳点，使有色金属抛的更远，确保与垃圾分离彻底；其中，磁辊54包括中心转轴541和固定于中心转轴541表面的若干磁块542，磁块542优选采用钕铁硼强磁材料，若干磁块542呈N、S极交替布置，便于磁辊高速旋转时形成高频交变磁场，中心转轴541与磁辊动力装置连接(图中未具体标注)，磁辊动力装置具体可以采用电机，优选采用两级电机，与中心转轴541直连，转速在0～3000r/min之间可调。
其中，涡流分选机5的出料端设置有倾斜的滑道55，有色金属出料口57设置于滑道55的出料端；在滑道55的背面设置有倾斜的挡料板551，垃圾出料口58设置于挡料板551的出料端，借助于挡料板551，垃圾与有色金属经涡流分选机5分离开后，确保垃圾落入垃圾出料口58。
如图8所示，其中，为便于调节滑道55的倾斜角度，滑道55还连接有角度调节装置552，角度调节装置552包括：弧形的固定板5521，在固定板5521上设置有弧形长孔5522；位于弧形长孔5522下方并且与固定板5521转动连接的转轴5523，转轴5523沿滑道55宽度方向延伸并且与其固定连接；转轴5523端部固定连接有调节手柄5524，调节手柄5524上固定有锁紧杆5525，锁紧杆5525穿过弧形长孔5522并且螺纹连接有锁紧螺母。
利用本实用新型的金属分选一体机对垃圾中的金属进行分选时，破碎后的垃圾物料进入料仓1内，经过料仓1缓冲后进入电磁振动给料机2，经过电磁振动给料机2的定量和均匀给料后进入电机振动给料机4，经过电机振动给料机4强力振力将垃圾物料振散，垃圾物料在电机振动给料机4上运行过程中，垃圾物料中的大块铁被上方的滚筒磁选机3吸附在筒体31表面，被筒体31表面的兜料板33带着旋转，由于磁系32的磁场强度自下而上逐渐递减，大块铁能够顺利的被兜料板33带动，当大块铁带至上方后被抛入铁料收集箱34内，垃圾中的大块铁被吸附选出，完成垃圾物料的进料和初选；经过初选除去大块铁后的垃圾物料由电机振动给料机4均匀布料到偏心式的涡流分选机5的输送带52上，当垃圾运行到主动滚筒51与被动滚筒53之间时，垃圾物料中的小块铁被悬挂在输送带52上方的自卸式的带式磁选机6吸附，带式磁选机6能够吸附距离远、聚磁面积小的磁性物料，小块铁被被吸附在弃铁环带65上，由于磁系盒66的强力吸附，小块铁随着弃铁环带65一起运动不会掉落，当小块铁随着弃铁环带65运行到磁系盒66所产生的磁力范围外时，在重力的作用下，小块铁被弃铁环带65抛落，垃圾物料中的金属铁全部被选出，防止细颗粒铁被涡流分选机5的磁辊54吸附在被动滚筒53表面，破坏输送带52，从而延长了其使用寿命；剩余的垃圾物料中只剩余有色金属，含有有色金属的垃圾物料在涡流分选机5的输送带52上继续前行，高速旋转的磁辊54形成高频交变磁场，经过的垃圾中含有无磁性、具有导电性的铜或/和铝等有色金属时，在有色金属内部形成涡电流，涡电流自带与磁辊54相斥的磁场，被磁辊54的磁场所排斥，向前弹出，通过滑道55将有色金属与垃圾分开，有色金属沿滑道55落入有色金属出料口57，垃圾落入垃圾出料口58，实现有色金属与垃圾的分离。
以上所述为本实用新型较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分皆为本领域技术人员的公知技术，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，均在本实用新型保护范围之内。