专利名称：一种激光雕刻定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及定位装置技术领域，特别涉及一种激光雕刻定位装置。
技术背景随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求 越来越高。高精度的激光雕刻要求工件必需严格固定，不能产生颤动，否则雕刻过程中很容 易因为工件位置偏移则导致工件雕刻变形。现有的激光雕刻定位装置虽可以起到较好的固 定工件的作用，但是当工件雕刻完成后，必需人工将工件取出，费时费力，且直接抽取容易 导致工件发生变形而损坏，工作效率低，不利于工件的规模化雕刻生产
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、便于取出工件 的激光雕刻定位装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种激光雕刻定位装置，包括用于固定工件的上板，所述上板设有与工件相匹配 的定位块，所述上板开设有与工件引脚相匹配的定位孔，所述上板的下方设有下板，所述上 板与下板之间夹设有压簧，所述下板的顶面对应上板的定位孔的位置凸设有顶杆，所述下 板凸设有导向柱，所述上板可升降地套设于所述导向柱周缘。本实用新型的进一步技术方案包括所述下板凸设有至少三根导向柱，所述导向柱靠近所述上板边缘设置，且所有导 向柱至少构成一个三角形排列。其中，所述导向柱的上端伸出所述上板上方，导向柱上端径向凸设有限位圈。进一步地，所述下板的下方设有底板，所述下板与底板固接。根据以上所述的，所述上板和下板对应所述压簧的安装位置开设有容置压簧端部 的容置槽。 或者是，所述压簧套设于所述导向柱外缘。本实用新型有益效果为本实用新型包括用于固定工件的上板，所述上板设有与工 件相匹配的定位块，所述上板开设有与工件引脚相匹配的定位孔，所述上板的下方设有下板， 所述上板与下板之间夹设有压簧，所述下板的顶面对应上板的定位孔的位置凸设有顶杆，所 述下板凸设有导向柱，所述上板可升降地套设于所述导向柱周缘；工件安放于上板，与所述 定位块配合，工件引脚插入所述定位孔内而固定，完成激光雕刻后，按压上板，使压簧处于压 缩状态，工件随着上板向下运动，下板的顶杆与工件引脚相抵触，使工件引脚从所述定位孔内 脱出，方便取下工件且不发生变形或损坏，提高了工作效率，利于激光雕刻的规模化生产。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型一种激光雕刻定位装置的结构示意图；图2是本实用新型一种激光雕刻定位装置安装有工件的结构示意图；图3是本实用新型分解示意图。图1、图2和图3中包括1——上板 11——定位块 12——定位孔2——下板 21——顶杆22——容置槽3——工件 31——工件引脚 4——压簧5——导向柱51——限位圈 6——底板7——贯通孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1 图3所示，这是本实用新型 的较佳实施例一种激光雕刻定位装置，包括用于固定工件3的上板1，所述上板1设有与工件3 相匹配的定位块11，所述上板1开设有与工件引脚31相匹配的定位孔12，所述上板1的下 方设有下板2，所述上板1与下板2之间夹设有压簧4，所述下板2的顶面对应上板1的定 位孔12的位置凸设有顶杆21，所述下板2凸设有导向柱5，所述上板1可升降地套设于所 述导向柱5周缘。本实用新型工作时，先将工件3放置于所述上板1上，使工件3与所述定位块11 配合而卡紧工件3，工件引脚31伸入所述定位孔12内，从而完成工件3在上板1上的固定； 固定好工件3后，即可进行激光雕刻；雕刻完成后，按压上板1，上板1沿所述导向柱5向下 滑动，工件3随着上板1运动，此时压簧4受压而处于压缩状态，产生复位弹力，随着上板1 向下板2移动，上板1和下板2之间的距离逐渐缩小，使得从所述定位孔12下端伸入的顶 杆21与从定位孔12上端伸入的的工件引脚31相抵触，此时上板1继续向下运动，从而使 所述工件引脚31被顶杆21顶起，而逐渐从定位孔12内脱出，进而使工件3脱离上板1而 可被取出；取下工件3后，撤去按压上板1的力，上板 在压簧4的复位弹力作用下，又沿着 导向柱5向上升起复位，压簧4回复原始状态。此时可在上板1上安装下一个待雕刻工件 3，即完成一个完整的工序循环，由于工件3被所述顶杆21均勻地顶出上板1，不易产生变形 或损坏。本实用新型操作简单，工作效率高，产品优良率高。其中，所述下板2凸设有至少三根导向柱5，所述导向柱5靠近所述上板1边缘设 置，且所有导向柱5至少构成一个三角形排列。其中，所述上板1对应所述导向柱5的位置 开设有与所述导向柱5相匹配的贯通孔7，上板1通过所述贯通孔7可升降地套设于导向 柱5周缘。所述导向柱5垂直于所述上板1设置，本实施例所述结构的导向柱5，有利于所 述上板1沿导向柱5产生平行于导向柱5的运动，而不至于发生上板1倾斜，从而使顶杆21 顶动顺利，工件引脚31受力均勻，这提高了本实用新型的工作可靠性。其中，所述导向柱5的上端伸出所述上板1上方，导向柱5上端径向凸设有限位圈 51。所述限位圈51直径大于所述贯通孔7直径，从而将上板1约束于所述限位圈51下端 与所述下板2之间，避免上板1从所述导向柱5上端脱出，提高了本实用新型的可靠性。[0028]其中，所述下板2的下方设有底板6，所述下板2与底板6固接。定位装置的重量 越重，放置越平稳，则越有利于激光雕刻时的稳定；所述底板6尺寸大于下板2尺寸，增大了 与操作平台的接触面积，提高了本实用新型的安放平稳性，同时增加了本实用新型的重量， 亦有利于保持激光雕刻时的平稳，有利于提高雕刻精度。见图3所示，所述上板1和下板2对应所述压簧4的安装位置开设有容置压簧4端 部的容置槽22。按压上板1时，若施加的压力不完全垂直于压簧4轴心，则压簧4在压缩变 形过程中将产生径向挠曲，并产生径向弹力，这种径向弹力传递至压簧4与上板1及下板2 接触处时，有可能致使压簧4端部发生偏移，进而使压簧4倾倒，导致失效。所述容置槽22 限制了压簧4端部的偏移，使压簧4的复位弹力始终作用于其轴心方向，提高了本实用新型 的工作可靠性。或者是，所述压簧4套设于所述导向柱5外缘。这样，压簧4的伸缩变形被套设于 压簧4内的导向柱5约束，亦可避免压簧4倾倒失效。上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的 构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求一种激光雕刻定位装置，包括用于固定工件的上板，所述上板设有与工件相匹配的定位块，所述上板开设有与工件引脚相匹配的定位孔，其特征在于所述上板的下方设有下板，所述上板与下板之间夹设有压簧，所述下板的顶面对应上板的定位孔的位置凸设有顶杆，所述下板凸设有导向柱，所述上板可升降地套设于所述导向柱周缘。
2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻定位装置，其特征在于所述下板凸设有至少 三根导向柱，所述导向柱靠近所述上板边缘设置，且所有导向柱至少构成一个三角形排列。
3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻定位装置，其特征在于所述导向柱的上端伸 出所述上板上方，导向柱上端径向凸设有限位圈。
4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻定位装置，其特征在于所述下板的下方设有 底板，所述下板与底板固接。
5.根据权利要求1 4任意一项所述的一种激光雕刻定位装置，其特征在于所述上 板和下板对应所述压簧的安装位置开设有容置压簧端部的容置槽。
6.根据权利要求1 4任意一项所述的一种激光雕刻定位装置，其特征在于所述压 簧套设于所述导向柱外缘。
专利摘要本实用新型涉及定位装置技术领域，特别涉及一种激光雕刻定位装置，包括用于固定工件的上板，上板设有与工件相匹配的定位块，上板开设有与工件引脚相匹配的定位孔，上板的下方设有下板，上板与下板之间夹设有压簧，下板的顶面对应上板的定位孔的位置凸设有顶杆，下板凸设有导向柱，上板可升降地套设于导向柱周缘；工件安放于上板，与定位块配合，工件引脚插入定位孔内而固定，完成激光雕刻后，按压上板，使压簧处于压缩状态，工件随着上板向下运动，下板的顶杆与工件引脚相抵触，使工件引脚从定位孔内脱出，方便取下工件且不发生变形或损坏，提高了工作效率，利于激光雕刻的规模化生产。
文档编号B23K26/42GK201645057SQ20102011759
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者庄吴钏, 罗财敬 申请人:东莞广泽汽车饰件有限公司