一种稀有金属雕刻成型一体机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种稀有金属雕刻成型一体机，包括底座，所述底座固定安装在地面上，所述底座表面上设有可移动旋转工作台机构，所述底座的上方设有门型支架，所述门型支架的立柱底端固定安装在底座两侧的地面上，所述门型支架的横梁上表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽两侧横梁上表面均设有与通槽长度相同的凹槽，所述凹槽内安装有横向滑动机构，所述横向滑动机构的下端固定安装有升降旋转机构，所述升降旋转机构的下方固定安装有换刀雕刻机构，所述门型支架的其中一个立柱表面上设有控制器，所述控制器分别与可移动旋转工作台机构、横向滑动机构、升降旋转机构和换刀雕刻机构电气连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
【专利说明】
一种稀有金属雕刻成型一体机
技术领域
[0001]本发明涉及金属加工机械，特别是一种稀有金属雕刻成型一体机。【背景技术】
[0002]目前，大部分雕刻机的只是进行一部分的雕刻，不能全方位的一体式雕刻出来，会造成加工时间的延长，增加人工劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种稀有金属雕刻成型一体机。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种稀有金属雕刻成型一体机，包括底座，所述底座固定安装在地面上，所述底座表面上设有可移动旋转工作台机构，所述可移动旋转工作台机构由位于底座上表面的的纵向导向滑轨、位于纵向导向滑轨两侧长度方向上的齿条、位于底座上方的矩形工作台、固定安装在工作台内的电机、与电机旋转端固定连接的传动机构、与传动机构固定连接且位于纵向导向滑轨之间的移动杆、与移动杆两端固定连接且位于纵向导向滑轨内与齿条相互咬合的齿轮、固定安装在工作台上的万能立式气动分度盘A、位于万能立式气动分度盘分度盘A表面上的矩形卡槽和下表面四角处带有矩形卡块的电磁吸盘共同构成的，所述底座的上方设有门型支架，所述门型支架的立柱底端固定安装在底座两侧的地面上，所述门型支架的横梁上表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽两侧横梁上表面均设有与通槽长度相同的凹槽，所述凹槽内安装有横向滑动机构，所述横向滑动机构的下端固定安装有升降旋转机构，所述升降旋转机构的下方固定安装有换刀雕刻机构，所述门型支架的其中一个立柱表面上设有控制器，所述控制器分别与可移动旋转工作台机构、横向滑动机构、升降旋转机构和换刀雕刻机构电气连接。
[0005]所述滑动机构由两侧滑轮嵌装在凹槽内的双轨电动小车、一端固定套装在双轨电动小车车身横梁上且另一端贯穿通槽的竖直的吊装臂共同构成的。
[0006]所述升降旋转机构由固定安装在吊装臂内且伸缩端向下的气缸、与气缸伸缩端固定连接的万能立式气动分度盘B和位于万能立式气动分度盘B下表面上且环形阵列的多个矩形安装箱体共同构成的。
[0007]所述换刀雕刻机构由固定安装在矩形安装箱体内的的直线电机、一端与直线电机伸缩端固定连接且另一端带有矩形豁口的安装块、嵌装在矩形豁口内侧表面上的一组微型同步旋转电机、与微型同步旋转电机旋转端固定连接的转轴、一端套装在转轴上的安装杆、 固定安装在安装杆另一端上的激光发生器、位于激光发生器下表面的红外感知器共同构成的。
[0008]所述门型支架的立柱底端通过地脚螺栓固定安装在地面上。
[0009]所述控制器外表面上设有市电接口、控制系统。[〇〇1〇]所述控制器内设有PLC控制系统。
[0011]所述齿轮通过电机的带动可沿纵向导向滑轨内的齿条长度方向运动。
[0012]所述矩形安装箱体的个数均为六个。
[0013]所述矩形卡槽与矩形卡块大小相同、位置相应。
[0014]利用本发明的技术方案制作的稀有金属雕刻成型一体机，无需人工控制，达到进给精度高的要求，加工精度高，且减少人工劳动强度，提高生产效率。【附图说明】
[0015]图1是本发明所述稀有金属雕刻成型一体机的结构示意图；图2是本发明所述稀有金属雕刻成型一体机的换刀雕刻机构结构示意图图中，1、底座;2、纵向导向滑轨;3、齿条;4、PLC控制系统;5、工作台；6、电机;7、传动机构；8、移动杆;9、齿轮；10、万能立式气动分度盘A; 11、矩形卡槽；12、矩形卡块；13、电磁吸盘；14、门型支架；15、通槽；16、凹槽；17、控制器；18、滑轮；19、双轨电动小车；20、吊装臂； 21、气缸;22、万能立式气动分度盘B; 23、矩形安装箱体;24、矩形豁口； 25、安装块;26、转轴； 27、安装杆;28、激光发生器;29、红外感知器;30、地脚螺栓;31、市电接口； 32、控制系统;33、 直线电机;34、微型同步旋转电机；。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种稀有金属雕刻成型一体机，包括底座(1 )，所述底座(1)固定安装在地面上，所述底座(1)表面上设有可移动旋转工作台机构，所述可移动旋转工作台机构由位于底座(1)上表面的的纵向导向滑轨(2)、位于纵向导向滑轨(2)两侧长度方向上的齿条(3)、位于底座(1)上方的矩形工作台(5)、固定安装在工作台(5 )内的电机(6 )、与电机(6 )旋转端固定连接的传动机构(7 )、与传动机构(7 )固定连接且位于纵向导向滑轨(2)之间的移动杆(8)、与移动杆(8)两端固定连接且位于纵向导向滑轨(2)内与齿条(3)相互咬合的齿轮(9)、固定安装在工作台(5)上的万能立式气动分度盘A( 10)、位于万能立式气动分度盘分度盘A( 10)表面上的矩形卡槽(11)和下表面四角处带有矩形卡块(12)的电磁吸盘(13)共同构成的，所述底座(1)的上方设有门型支架(14)，所述门型支架(14)的立柱底端固定安装在底座(1)两侧的地面上，所述门型支架(14)的横梁上表面上开有沿其长度方向上的通槽(15)，所述通槽(15)两侧横梁上表面均设有与通槽 (15)长度相同的凹槽(16)，所述凹槽(16)内安装有横向滑动机构，所述横向滑动机构的下端固定安装有升降旋转机构，所述升降旋转机构的下方固定安装有换刀雕刻机构，所述门型支架(14)的其中一个立柱表面上设有控制器(17)，所述控制器(17)分别与可移动旋转工作台机构、横向滑动机构、升降旋转机构和换刀雕刻机构电气连接;所述滑动机构由两侧滑轮(18)嵌装在凹槽(16)内的双轨电动小车(19)、一端固定套装在双轨电动小车(19)车身横梁上且另一端贯穿通槽(15)的竖直的吊装臂(20)共同构成的;所述升降旋转机构由固定安装在吊装臂(20)内且伸缩端向下的气缸(21)、与气缸(21)伸缩端固定连接的万能立式气动分度盘B(22)和位于万能立式气动分度盘B(22)下表面上且环形阵列的多个矩形安装箱体 (23)共同构成的；所述换刀雕刻机构由固定安装在矩形安装箱体(23)内的的直线电机 (33)、一端与直线电机(33)伸缩端固定连接且另一端带有矩形豁口(24)的安装块(25)、嵌装在矩形豁口(24)内侧表面上的一组微型同步旋转电机(34)、与微型同步旋转电机(34)旋转端固定连接的转轴(26)、一端套装在转轴(26)上的安装杆(27)、固定安装在安装杆(27)另一端上的激光发生器(28)、位于激光发生器(28)下表面的红外感知器(29)共同构成的； 所述门型支架(14)的立柱底端通过地脚螺栓(30)固定安装在地面上;所述控制器(17)外表面上设有市电接口( 31)、控制系统(32);所述控制器(17)内设有PLC控制系统(4);所述齿轮 (9)通过电机(6)的带动可沿纵向导向滑轨(2)内的齿条(3)长度方向运动;所述矩形安装箱体(23)的个数均为六个;所述矩形卡槽(11)与矩形卡块(12)大小相同、位置相应。
[0017]本实施方案的特点为，底座固定安装在地面上，底座表面上设有可移动旋转工作台机构，可移动旋转工作台机构由位于底座上表面的的纵向导向滑轨、位于纵向导向滑轨两侧长度方向上的齿条、位于底座上方的矩形工作台、固定安装在工作台内的电机、与电机旋转端固定连接的传动机构、与传动机构固定连接且位于纵向导向滑轨之间的移动杆、与移动杆两端固定连接且位于纵向导向滑轨内与齿条相互咬合的齿轮、固定安装在工作台上的万能立式气动分度盘A、位于万能立式气动分度盘分度盘A表面上的矩形卡槽和下表面四角处带有矩形卡块的电磁吸盘共同构成的，底座的上方设有门型支架，门型支架的立柱底端固定安装在底座两侧的地面上，门型支架的横梁上表面上开有沿其长度方向上的通槽， 通槽两侧横梁上表面均设有与通槽长度相同的凹槽，凹槽内安装有横向滑动机构，横向滑动机构的下端固定安装有升降旋转机构，升降旋转机构的下方固定安装有换刀雕刻机构， 门型支架的其中一个立柱表面上设有控制器，控制器分别与可移动旋转工作台机构、横向滑动机构、升降旋转机构和换刀雕刻机构电气连接，无需人工控制，达到进给精度高的要求，加工精度高，且减少人工劳动强度，提高生产效率。
[0018]在本实施方案中，本装置在使用时，使用者需要接通电源，开启控制系统开关，双轨电动小车在凹槽中左右移动，带动吊装臂、升降旋转机构和横向滑动机构横向移动，打开升降旋转机构控制开关，通过气缸运动实现机构上下移动，打开换刀雕刻机构控制开关，开始雕刻作业，相互啮合的齿轮齿条传递力矩，使工作台纵向运动，实现多角度雕刻，另外，当需要喷涂金属材料时，用电磁吸盘，当喷涂为非金属材料时，不用电磁吸盘，将电磁吸盘取下来。
[0019]在本实施方案中，万能立式气动分度盘的分度机构由分度盘和传动比为1:40的蜗杆-蜗轮副组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔，转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度，当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。
[0020]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种稀有金属雕刻成型一体机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)固定安装在 地面上，所述底座(1)表面上设有可移动旋转工作台机构，所述可移动旋转工作台机构由位 于底座(1)上表面的的纵向导向滑轨(2)、位于纵向导向滑轨(2)两侧长度方向上的齿条 (3)、位于底座(1)上方的矩形工作台(5)、固定安装在工作台(5)内的电机(6)、与电机(6)旋 转端固定连接的传动机构(7)、与传动机构(7)固定连接且位于纵向导向滑轨(2)之间的移 动杆(8)、与移动杆(8)两端固定连接且位于纵向导向滑轨(2)内与齿条(3)相互咬合的齿轮 (9)、固定安装在工作台(5)上的万能立式气动分度盘A( 10)、位于万能立式气动分度盘分度 盘A(10)表面上的矩形卡槽(11)和下表面四角处带有矩形卡块(12)的电磁吸盘(13)共同构 成的，所述底座(1)的上方设有门型支架(14)，所述门型支架(14)的立柱底端固定安装在底 座(1)两侧的地面上，所述门型支架(14)的横梁上表面上开有沿其长度方向上的通槽(15)， 所述通槽(15)两侧横梁上表面均设有与通槽(15)长度相同的凹槽(16)，所述凹槽(16)内安 装有横向滑动机构，所述横向滑动机构的下端固定安装有升降旋转机构，所述升降旋转机 构的下方固定安装有换刀雕刻机构，所述门型支架(14)的其中一个立柱表面上设有控制器 (17)，所述控制器(17)分别与可移动旋转工作台机构、横向滑动机构、升降旋转机构和换刀 雕刻机构电气连接。2.根据权利要求1所述的一种稀有金属雕刻成型一体机，其特征在于，所述滑动机构由 两侧滑轮(18)嵌装在凹槽(16)内的双轨电动小车(19)、一端固定套装在双轨电动小车(19) 车身横梁上且另一端贯穿通槽(15)的竖直的吊装臂(20)共同构成的。3.根据权利要求1所述的一种稀有金属雕刻成型一体机，其特征在于，所述升降旋转机 构由固定安装在吊装臂(20 )内且伸缩端向下的气缸(21 )、与气缸(21)伸缩端固定连接的万 能立式气动分度盘B(22)和位于万能立式气动分度盘B(22)下表面上且环形阵列的多个矩 形安装箱体(23)共同构成的。4.根据权利要求1所述的一种稀有金属雕刻成型一体机，其特征在于，所述换刀雕刻机 构由固定安装在矩形安装箱体(23)内的的直线电机(33)、一端与直线电机(33)伸缩端固定 连接且另一端带有矩形豁口(24)的安装块(25)、嵌装在矩形豁口(24)内侧表面上的一组微 型同步旋转电机(34)、与微型同步旋转电机(34)旋转端固定连接的转轴(26)、一端套装在 转轴(26)上的安装杆(27)、固定安装在安装杆(27)另一端上的激光发生器(28)、位于激光 发生器(28)下表面的红外感知器(29)共同构成的。5.根据权利要求1所述的一种稀有金属雕刻成型一体机，其特征在于，所述门型支架 (14)的立柱底端通过地脚螺栓(30)固定安装在地面上。6.根据权利要求1所述的一种稀有金属雕刻成型一体机，其特征在于，所述控制器(17) 外表面上设有市电接口(31)、控制系统(32)。7.根据权利要求1所述的一种稀有金属雕刻成型一体机，其特征在于，所述控制器(17) 内设有PLC控制系统(4)。8.根据权利要求1所述的一种稀有金属雕刻成型一体机，其特征在于，所述齿轮(9)通 过电机(6)的带动可沿纵向导向滑轨(2)内的齿条(3)长度方向运动。9.根据权利要求3所述的一种稀有金属雕刻成型一体机，其特征在于，所述矩形安装箱 体(23 )的个数均为六个。10.根据权利要求1所述的一种稀有金属雕刻成型一体机，其特征在于，所述矩形卡槽(11)与矩形卡块(12)大小相同、位置相应。
【文档编号】B23K26/70GK105945431SQ201610458579
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】孙宁
【申请人】孙宁