1.用于高能固体电池的纳米镁基储氢材料，其特征在于：镁的重量百分比为85-92％，钕粉的质量百分比为4-8％，钇粉的质量百分比为1-5％，碳基体的质量百分比为3-15％。
2.根据权利要求1所述的用于高能固体电池的纳米镁基储氢材料的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：
1)以镁粉为蒸发源，以碳基体为沉积基体，并将两者分开置于同一反应器中，通入惰性气体并抽真空，然后升温并保压；
2)将步骤1中升温并保压后的镁粉至镁粉蒸发到一半时，降温，放入权利要求1中质量百分比的钕粉和钇粉至反应器中，继续通入惰性气体并抽真空，然后升温并保压，蒸发源通过气相迁移至沉积基体继续发生合金化反应，直至镁粉蒸发完全，得到镁/碳载钕钇粉末；
3)将步骤2中得到的混合粉末加入到丙酮试剂中超声混匀后烘干；
4)将步骤3中得到的镁/碳载钕钇粉末进行氢化燃烧合成，得到粉末状的镁基储氢材料；
5)通过强力机械球磨上述镁基储氢材料，得到纳米镁基储氢材料。
3.根据权利要求2所述的用于高能固体电池的纳米镁基储氢材料的制备方法，其特征在于：步骤2和3升温的温度为558-580℃，保压5分钟至10分钟，降温的温度为300-320℃，保压时间45分钟至3小时。
4.根据权利要求2所述的用于高能固体电池的纳米镁基储氢材料的制备方法，其特征在于：将步骤4中的粉末状的镁基储氢材料使用行星式高能球磨机对镁基储氢材料进行强力机械球磨，球磨过程处于氢气或氩气保护下，球磨时间1-50小时，转速300-500rpm，球料比10∶1-50∶1。