本发明涉及一种阀门用高强度手柄的加工工艺，属于阀门设备技术领域。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；阀门手柄是一种阀门的操纵部件，它与阀芯相连，用以实现由人力操纵阀门动作；由于阀门启闭需要一定的力矩，为保证阀门手柄强度，通常手柄本体采用金属材料制成；但是，金属手柄手感不佳，并可能产生锈蚀，影响使用。
现有阀门手柄通常在其操纵端套设一根塑料套管，作为阀门操纵端的保护套，改善了阀门手柄的手感，起到防锈的作用，但套设的塑料管套安装不牢固，容易发生移位，甚至从操纵端上滑脱，失去保护作用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种强度高且使用寿命长的阀门用高强度手柄的加工工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种阀门用高强度手柄的加工工艺，包括以下步骤：
㈠制作手柄本体，具体步骤如下：
a、配料，手柄本体中各组分的质量百分比成分为：c：0.03-0.09%，cr：0.13-0.19%，si：0.21-0.33%，mn：1.45-1.67%，zn：0.86-1.13%，cu：0.13-0.35%，ag：0.12-0.16%，au：0.01-0.03%，pt：0.08-0.12%，ni：0.24-0.38%，mo：0.05-0.11%，nd：0.03-0.09%，ce：0.02-0.07%，eu：0.04-0.12%，lu:0.01-0.08%，氧化镁：0.29-0.33％,碳化钨:0.23-0.36%，余量为fe；
b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
c、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以11-13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至800-850摄氏度；
d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1350摄氏度至1380摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
e、铸造，将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得手柄本体的毛坯；
f、将手柄本体的毛坯进行车加工；
g、将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；
㈡将制得的手柄本体进行热处理，具体工艺为：
a、加热：将手柄本体加热至850-875℃，并保温60-75min；
b、冷却：采用风冷以8-10℃/s的冷却速率将手柄本体加速冷却至400-450℃后，再空冷至室温；
c、一次回火：将手柄本体加热至700-750℃回火30-35min后，待温40s，使手柄本体的温度均匀化，之后以15-18℃/s的冷却速率加速冷却至室温；
d、二次回火：将手柄本体加热至660-680℃回火20-25min后空冷至室温；
e、淬火：手柄本体淬火保温温度为600℃±10℃，保温时间为0.5-1.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷10-15分钟，冷却槽水温控制在25-35℃；
㈢在手柄本体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为80±20μm；
㈣在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度1.5-2.5mm，固化10-15小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.2-1.3mm，固化10-15小时，制得阀门用高强度手柄的；
耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：10～12份；氧化锌：15～18份；硼酸锌：4～6份；偶联剂：5～10份；炭黑：8～15份；陶土：5～7份；硅藻土：4～5份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.11～0.15％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；
㈤对阀门用高强度手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
上述技术方案的改进是：手柄本体中各组分的质量百分比成分为：c：0.03%，cr：0.13%，si：0.21%，mn：1.45%，zn：0.86%，cu：0.13%，ag：0.12%，au：0.01%，pt：0.08%，ni：0.24%，mo：0.05%，nd：0.03%，ce：0.02%，eu：0.04%，lu:0.01%，氧化镁：0.29％,碳化钨:0.23%，余量为fe。
上述技术方案的改进是：手柄本体中各组分的质量百分比成分为：c：0.09%，cr：0.19%，si：0.33%，mn：1.67%，zn：1.13%，cu：0.35%，ag：0.16%，au：0.03%，pt：0.12%，ni：0.38%，mo：0.11%，nd：0.09%，ce：0.07%，eu：0.12%，lu:0.08%，氧化镁：0.33％,碳化钨:0.36%，余量为fe。
上述技术方案的改进是：步骤㈣中耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：10份；氧化锌：16份；硼酸锌：5份；偶联剂：8份；炭黑：10份；陶土：6份；硅藻土：5份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的阀门用高强度手柄的加工工艺中，由于含有zn、ni，加强了耐热和耐腐蚀性能；
（2）本发明的阀门用高强度手柄的加工工艺中，由于通过二次熔炼后铸造，减少了原料中的杂质，提升了最终手柄的质量，并且提高二次熔炼，合金的力学性能和耐腐蚀性能有了明显改善，增强了手柄的强度；
（3）本发明的阀门用高强度手柄的加工工艺中，在热处理时，通过两次回火和淬火的配合，提高了手柄的力学性能，增强了手柄的接触疲劳强度和冲击韧性；
（4）本发明的阀门用高强度手柄的加工工艺中，在手柄本体表面电镀锌镍合金镀层，进一步提高了手柄的耐腐蚀性能；
（5）本发明的阀门用高强度手柄的加工工艺中，在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层，在手柄的锌镍合金镀层外又有了一层耐火涂层，使得手柄不仅具有耐腐蚀性能，还具有了耐火性能，大大延长了使用寿命，保证了工作的稳定。
具体实施方式
实施例一
本实施例的阀门用高强度手柄的加工工艺，包括以下步骤：
㈠制作手柄本体，具体步骤如下：
a、配料，手柄本体中各组分的质量百分比成分为：c：0.03%，cr：0.13%，si：0.21%，mn：1.45%，zn：0.86%，cu：0.13%，ag：0.12%，au：0.01%，pt：0.08%，ni：0.24%，mo：0.05%，nd：0.03%，ce：0.02%，eu：0.04%，lu:0.01%，氧化镁：0.29％,碳化钨:0.23%，余量为fe；
b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
c、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以12℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至800摄氏度；
d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1350摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
e、铸造，将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得手柄本体的毛坯；
f、将手柄本体的毛坯进行车加工；
g、将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；
㈡将制得的手柄本体进行热处理，具体工艺为：
a、加热：将手柄本体加热至850℃，并保温60min；
b、冷却：采用风冷以8℃/s的冷却速率将手柄本体加速冷却至400℃后，再空冷至室温；
c、一次回火：将手柄本体加热至700℃回火30min后，待温40s，使手柄本体的温度均匀化，之后以15℃/s的冷却速率加速冷却至室温；
d、二次回火：将手柄本体加热至660℃回火20min后空冷至室温；
e、淬火：手柄本体淬火保温温度为600℃±10℃，保温时间为1.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷10分钟，冷却槽水温控制在25℃；
㈢在手柄本体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为80±20μm；
㈣在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度1.5mm，固化10小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.2mm，固化10小时，制得阀门用高强度手柄的；
耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：10份；氧化锌：16份；硼酸锌：5份；偶联剂：8份；炭黑：10份；陶土：6份；硅藻土：5份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；
㈤对阀门用高强度手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
实施例二
本实施例的阀门用高强度手柄的加工工艺，包括以下步骤：
㈠制作手柄本体，具体步骤如下：
a、配料，手柄本体中各组分的质量百分比成分为：c：0.09%，cr：0.19%，si：0.33%，mn：1.67%，zn：1.13%，cu：0.35%，ag：0.16%，au：0.03%，pt：0.12%，ni：0.38%，mo：0.11%，nd：0.09%，ce：0.07%，eu：0.12%，lu:0.08%，氧化镁：0.33％,碳化钨:0.36%，余量为fe；
b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
c、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至850摄氏度；
d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1380摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
e、铸造，将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得手柄本体的毛坯；
f、将手柄本体的毛坯进行车加工；
g、将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；
㈡将制得的手柄本体进行热处理，具体工艺为：
a、加热：将手柄本体加热至875℃，并保温75min；
b、冷却：采用风冷以10℃/s的冷却速率将手柄本体加速冷却至450℃后，再空冷至室温；
c、一次回火：将手柄本体加热至750℃回火35min后，待温40s，使手柄本体的温度均匀化，之后以18℃/s的冷却速率加速冷却至室温；
d、二次回火：将手柄本体加热至680℃回火25min后空冷至室温；
e、淬火：手柄本体淬火保温温度为600℃±10℃，保温时间为0.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷15分钟，冷却槽水温控制在35℃；
㈢在手柄本体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为80±20μm；
㈣在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度2.5mm，固化15小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.3mm，固化15小时，制得阀门用高强度手柄的；
耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：10份；氧化锌：16份；硼酸锌：5份；偶联剂：8份；炭黑：10份；陶土：6份；硅藻土：5份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；
㈤对阀门用高强度手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。