本发明涉及浇铸技术领域，特别涉及一种除氧浇铸机构。
背景技术：
浇铸机是金属冶炼生产中重要的机器，浇铸机主要由液压提供动力，现有传统的浇铸机的液压缸是直接安装于浇铸箱上的，虽然可以缩小传动距离，但在浇铸过程中会产生大量的热，会严重影响液压缸的稳定性；同时也不利于维护保养，控制复杂，容易氧化。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于控制、运行稳定、便于维护保养，浇铸液不易氧化的自动浇铸机构。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种除氧浇铸机构，包括浇铸箱、浇铸阀、套筒、电生磁装置和控制器，所述浇铸箱的底部设置有浇铸口，所述套筒固定置于所述浇铸箱的上方，所述浇铸阀的下端堵塞所述浇铸口，所述浇铸阀的上端可竖直移动的伸入所述套筒内，所述电生磁装置固定置于所述套筒内侧顶端，所述电生磁装置通电产生磁场磁吸所述浇铸阀竖直向上移动，所述控制器置于所述浇铸箱上端的一侧，所述控制器与所述电生磁装置通过线路连接，所述控制器控制向所述电生磁装置通电；
所述浇铸箱的一侧设置有氮气发生装置，所述氮气发生装置与所述浇铸箱连通。
本发明的有益效果是：在控制器不向电生磁装置通电时，电生磁装置不产生磁场，浇铸阀堵塞浇注口；在需要浇铸时，通过控制器向电生磁装置通电，电生磁装置产生磁场，磁场磁吸浇铸阀，浇铸阀沿套筒内侧竖直上移紧贴电生磁装置，浇铸阀的下端打开浇注口，浇注液沿浇注口向下方进行浇铸，本装置通过控制器输电控制，便于控制、运行稳定；且本装置结构简单、便于维护保养；氮气发生装置向所述浇铸箱内输入氮气，降低浇铸箱内的氧气，防止浇铸液氧化。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述套筒内设置有滑轨，所述浇铸阀的上端可沿所述滑轨滑动。
采用上述进一步方案的有益效果是：滑轨能减小浇铸阀竖直移动过程中的摩擦力，使得本装置运行稳定。
进一步，所述滑轨靠近所述浇铸阀的一侧嵌有多颗可转动的钢珠。
采用上述进一步方案的有益效果是：钢珠能减小浇铸阀竖直移动过程中的摩擦力，使得本装置运行稳定。
进一步，所述浇铸口处设置有密封环。
进一步，所述密封环由钢铁制成。
附图说明
图1为本发明一种除氧浇铸机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、浇铸箱，2、浇铸阀，3、套筒，4、电生磁装置，5、控制器，6、浇铸口，7、滑轨，8、钢珠，9、氮气发生装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种除氧浇铸机构，包括浇铸箱1、浇铸阀2、套筒3、电生磁装置4和控制器5，所述浇铸箱1的底部设置有浇铸口6，所述套筒3固定置于所述浇铸箱1的上方，所述浇铸阀2的下端堵塞所述浇铸口6，所述浇铸阀2的上端可竖直移动的伸入所述套筒3内，所述电生磁装置4固定置于所述套筒3内侧顶端，所述电生磁装置4通电产生磁场磁吸所述浇铸阀2竖直向上移动，所述控制器5置于所述浇铸箱1上端的一侧，所述控制器5与所述电生磁装置4通过线路连接，所述控制器5控制向所述电生磁装置4通电；
所述浇铸箱1的一侧设置有氮气发生装置9，所述氮气发生装置9与所述浇铸箱1连通。
优选的，所述套筒3内设置有滑轨7，所述浇铸阀2的上端可沿所述滑轨7滑动。
优选的，所述滑轨7靠近所述浇铸阀2的一侧嵌有多颗可转动的钢珠8。
优选的，所述浇铸口处设置有密封环。
优选的，所述密封环由钢铁制成。
本装置的运作原理：在控制器5不向电生磁装置4通电时，电生磁装置4不产生磁场，浇铸阀2堵塞浇注口6；在需要浇铸时，通过控制器5向电生磁装置4通电，电生磁装置4产生磁场，磁场磁吸浇铸阀2，浇铸阀2沿套筒3内侧竖直上移紧贴电生磁装置4，浇铸阀2的下端打开浇注口6，浇注液沿浇注口6向下方进行浇铸，本装置通过控制器5输电控制，便于控制、运行稳定；且本装置结构简单、便于维护保养；氮气发生装置9向所述浇铸箱1内输入氮气，降低浇铸箱1内的氧气，防止浇铸液氧化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。