本发明属于冶炼工艺技术领域，特别涉及一种lf精炼高效利用电石的方法。
背景技术：
电石在lf精炼过程中对钢水脱氧、脱硫、埋弧加热方面起着十分重要的作用。采用电石脱氧，其产物是cao和co，既减少了对钢水的污染，同时又可形成泡沫渣，利于埋弧造渣，这样可以减少噪音，又可屏蔽钢水热辐射，减少加热时间，节约电能，同时降低电极损耗。
但针对lf炉电石粉使用量居高不下的情况，经过对现场生产实践的跟踪、探索，发现电石粉在生产中，使用方法不科学、随意添加，盲目使用，其功效没有得到充分发挥，导致电石无谓的浪费。
技术实现要素：
本发明目的在于实现电石的高效利用，减少lf精炼过程中因电石使用不当而导致的无谓浪费。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：
一种lf精炼高效利用电石的方法，其具体方法为：
(1)电石须在lf精炼前期添加，且投放位置准确
钢水到lf处理位初期，在向钢水中投入渣料的中、后期添加电石；当渣料熔化出现渣子发粘、流动性不好的情况下或强吹氩气总管道压力小于0.6mpa，流量小于300l/min时，将10kg的整桶电石投放到钢包渣面中心位置；否则，在电极加热起弧过程中，电石不能及时熔化，起不到发泡埋弧作用。此时不宜多加电石，易造成电石不必要的浪费，且易造成加热过程中溢渣现象，影响精炼钢水的正常处理。
(2)先调渣，再添加电石
钢水加热结束后，lf精炼进入快速造渣、脱氧、脱硫阶段，先进行调渣。渣况不好而添加电石，会使精炼效果适得其反，只有先调渣后加电石，才能做到事半功倍。精炼渣过稀或过于粘稠，都不利于电石发挥应有的作用。渣过于粘稠，流动性不好，证明碱度过高不利于电石发泡及扩散脱氧；渣过稀，流动性虽好，有利于发泡及扩散脱氧，但由于渣碱度不够合适，后期很难形成白渣，影响脱硫速度。
若钢水出钢无大量下渣、无钢水过氧化的黑渣，则添加一桶10kg电石，电石迅即发泡成膜并覆盖整个钢包，以减少涌动的钢液与空气接触；在添加电石的同时，迅速加大氩气流量搅拌，吹氩强度以钢液不喷溅出钢包为准，吹氩搅拌时间3～5min；随着脱氧、脱硫搅拌的进行，电石泡膜逐渐消失，逐渐形成白渣。
形成白渣后，若再添加过多的电石也很难再发泡，且一旦白渣带色，钢水增碳不可避免。如果形成白渣过程中出现钢渣发黑或墨绿色，则增加白灰或铝进行脱氧，禁用电石脱氧，以防止增碳。
对于低碳铝钢镇静钢，要严格控制初到lf炉钢水的碳含量，对于到站碳含量大于0.05％的钢水，一律不得加入第三桶电石；对于钢包净空小于400mm的，分为两次添加，第一次添加3～4kg，第二次添加6～7kg，以避免电石发泡造成大量溢渣。
有的钢包净空太小，给正常添加电石带来不小的麻烦。如整桶的添加电石发泡会造成大量溢渣。一桶足量10kg电石在炉渣的作用下发泡高度应该在500mm以上。因此，必须要将整桶的电石一分为二，分成两次添加，才能达到精炼效果。
本发明的有益效果为：
本发明可充分发挥电石的功效，降低电石的消耗，节省电石资源，降低冶炼成本，增加企业的经济效益。
具体实施方式
1、电石须在lf精炼前期添加，且投放位置准确
钢水到lf处理位初期，在向钢水中投入渣料的中、后期添加电石；当渣料熔化出现渣子发粘、流动性不好的情况下或强吹氩气总管道压力小于0.6mpa，流量小于300l/min时，将10kg的整桶电石投放到钢包渣面中心位置。
2、先调渣，再添加电石
钢水加热结束后，lf精炼进入快速造渣、脱氧、脱硫阶段，先进行调渣。
若渣况良好即钢水出钢无大量下渣、无钢水过氧化的黑渣，则添加一桶10kg电石，电石迅即发泡成膜并覆盖整个钢包，以减少涌动的钢液与空气接触；在添加电石的同时，迅速加大氩气流量搅拌，吹氩强度以钢液不喷溅出钢包为准，吹氩搅拌时间3～5min；随着脱氧、脱硫搅拌的进行，电石泡膜逐渐消失，而逐渐形成白渣。
如果形成白渣的情况不理想，出现钢渣发黑或墨绿色时，则增加白灰或铝进行脱氧，禁用电石脱氧，以防止增碳。
对于低碳铝钢镇静钢，要严格控制初到lf炉钢水的碳含量，对于到站碳含量大于0.05％的钢水，一律不得加入第三桶电石；对于钢包净空小于400mm的，分为两次添加，第一次添加3～4kg，第二次添加6～7kg，以避免电石发泡造成大量溢渣。