本发明涉及钢绞线处理工艺领域，具体是一种镀稀土锌钢绞线中温磷化方法。
背景技术：
现有的镀锌钢绞线多采用高温磷化，包括以下步骤：线材浸入盐酸槽浸泡除锈→水洗→入高温磷化溶液中进行磷化反应→水洗→浸入高温工业皂液中→线材起出干燥。
磷化槽池内溶液温度，是通过采用以生物颗粒为燃料的蒸汽炉产生蒸汽，由蒸汽管道连接磷化槽池中的加热管对磷化溶液进行加热；当线材在进入磷化槽池前，需测量磷化溶液温度，必须保持磷化液温度达到82℃以上时，才可以将线材浸入磷化溶液中完成磷化膜生成反应程序。
高温磷化反应技术存在加温时间长，能耗大，燃料消耗量高；溶液挥发量大，磷化液消耗增加，磷化成本高。磷化沉渣多，清理沉渣频次多，工人工作量大。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种镀稀土锌钢绞线中温磷化方法，解决了现有技术采取的高温磷化方式，磷化溶液加温时间长，能耗大；溶液挥发量大，磷化液消耗增加；磷化沉渣多，清理沉渣频次多，工人工作量大等问题。
本发明包括以下步骤：线材浸入盐酸槽浸泡除锈→水洗→入中温磷化溶液中进行磷化反应并添加硝酸液作为磷化反应促进剂→水洗→浸入中温工业皂液中→线材起出干燥。
所述的磷化溶液中添加磷化溶液总量3％的硝酸液，硝酸液浓度为30％，总酸度含量提升10％左右。硝酸液对磷化反应起到促进作用，测定磷化溶液温度达到70℃时，线材进入磷化槽池内，线材磷化反应状态正常，磷化膜生成完全。
本发明有益效果在于：
通过对磷化液中添加硝酸液，作为磷化反应促进剂，达到中温磷化条件，实际线材磷化膜质量完全达标。相对于现有高温磷化方式，磷化溶液加温时间缩短近40％，蒸汽耗用量明显降低；生物颗粒燃料消耗量降低了近30％；溶液挥发量减少，磷化液消耗降低；尤其是磷化沉渣量明显减少，常规清捞沉渣时工作量小，减轻了工人的劳动强度。上述几项指标得到有效控制，节约效果明显，线材磷化成本有了较大幅度较大。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
本发明包括以下步骤：线材浸入盐酸槽浸泡除锈→水洗→入中温磷化溶液中进行磷化反应并添加硝酸液作为磷化反应促进剂→水洗→浸入中温工业皂液中→线材起出干燥。
所述的磷化溶液中添加磷化溶液总量3％的硝酸液，硝酸液浓度为30％，总酸度含量提升10％左右。硝酸液对磷化反应起到促进作用，测定磷化溶液温度达到70℃时，线材进入磷化槽池内，线材磷化反应状态正常，磷化膜生成完全。
通过对磷化液中添加硝酸液，作为磷化反应促进剂，达到中温磷化条件，实际线材磷化膜质量完全达标。相对于现有高温磷化方式，磷化溶液加温时间缩短近40％，蒸汽耗用量明显降低；生物颗粒燃料消耗量降低了近30％；溶液挥发量减少，磷化液消耗降低；尤其是磷化沉渣量明显减少，常规清捞沉渣时工作量小，减轻了工人的劳动强度。上述几项指标得到有效控制，节约效果明显，线材磷化成本有了较大幅度较大。
现有磷化温度的数据分析如下表所示：
新磷化温度技术数据分析如下表所示：
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。