本实用新型涉及钢板制造领域，具体是一种用于镀铝锌钢板的刷锌装置。
背景技术：
当前，镀铝锌机组每次开机生产初期，由于带钢在退火炉和锌锅内达不到工艺要求，因此，带钢表面镀上的铝锌合金层附着力不够，经过冷却塔转向辊后，会产生大面积的铝锌层剥落现象。剥落下来的铝锌皮和铝锌粉会大量堆积在生产线各个设备上，造成辊面粘锌、水淬槽堵塞、过滤器堵塞等问题，不仅回污染生产线环境，同时，还会造成大量带钢表面的压痕、划伤缺陷，从而造成质量缺陷。目前，现有的用于镀铝锌刷锌皮机其体积过大，其沿带钢长度方向要四米以上，有的镀锌机组塔顶辊之间由于安装空间过小就无法安装，因此在安装使用的时候不是特别方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于镀铝锌钢板的刷锌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于镀铝锌钢板的刷锌装置，包括箱体、带钢、带钢槽、上刷辊、下刷辊和集料斗，所述箱体的内部设有空腔，箱体左右两侧中部均设有一个带钢槽，且两个带钢槽对称设置，箱体的底部设有集料斗，集料斗的底部连接有排料管，箱体的前后两侧均设有第一开口槽和第二开口槽，第一开口槽设有两组，且第一开口槽间隔设置，第二开口槽也设有三组，且第二开口槽对应第一开口槽设置，第一开口槽内滑动设有第一滑块，第一滑块上通过轴承转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有上刷辊，且第一转轴安装在上刷辊的轴心处第一滑块的上端连接有伸缩杆，伸缩杆的上端设有液压缸，液压缸与伸缩杆配合使用，液压缸的上端设有液压缸固定架；所述第二开口槽内设有第二滑块，第二滑块上通过轴承转动安装有第二转轴，第二转轴上安装有下刷辊，第二滑块的底部均布设有两个弹簧固定块，第二开口槽的底部对应设有两组弹簧固定块，上下两个弹簧固定块之间设有弹簧；所述带钢穿过两个带钢槽，且带钢的上方间隔设有三组喷嘴，带钢的下方也间隔设有三组喷组。
进一步的：所述下刷辊和上刷辊对应设置。
进一步的：所述液压缸固定架通过螺栓安装在箱体上。
进一步的：所述排料管的上端设有抽风机。
进一步的：所述带钢上下两侧的喷嘴以带钢为中心对称设置。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便，使用时，先将带钢穿过带钢槽，然后调节两组的伸缩杆的长度，从而调节两组上刷辊的高度，由于下刷辊上设有弹簧，因此上刷辊和下刷辊均能够接触带钢，且上下刷辊的高度能够调节，从而使得带钢的刷锌作业能够根据刷辊的高度不同灵活变化，提高了刷锌装置的适用性。
附图说明
图1为一种用于镀铝锌钢板的刷锌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种用于镀铝锌钢板的刷锌装置，包括箱体1、带钢2、带钢槽3、上刷辊6、下刷辊21和集料斗18，所述箱体1的内部设有空腔5，箱体1左右两侧中部均设有一个带钢槽3，且两个带钢槽3对称设置，箱体1的底部设有集料斗18，集料斗18的底部连接有排料管19，排料管19的上端设有抽风机20，箱体1的前后两侧均设有第一开口槽12和第二开口槽13，第一开口槽12设有两组，且第一开口槽12间隔设置，第二开口槽13也设有三组，且第二开口槽13对应第一开口槽12设置，第一开口槽12内滑动设有第一滑块7，第一滑块7上通过轴承转动安装有第一转轴11，第一转轴11上固定安装有上刷辊6，且第一转轴11安装在上刷辊6的轴心处第一滑块7的上端连接有伸缩杆8，伸缩杆8的上端设有液压缸9，液压缸9与伸缩杆8配合使用，且液压缸9和伸缩杆8均为现有技术，在机械行业中有着广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再赘述，液压缸9的上端设有液压缸固定架10，液压缸固定架10通过螺栓安装在箱体1上；所述第二开口槽13内设有第二滑块14，第二滑块14能够在第二开口槽13内上下滑动，第二滑块14上通过轴承转动安装有第二转轴15，第二转轴15上安装有下刷辊21，下刷辊21和上刷辊5对应设置，第二滑块14的底部均布设有两个弹簧固定块17，第二开口槽13的底部对应设有两组弹簧固定块17，上下两个弹簧固定块17之间设有弹簧16；所述带钢2穿过两个带钢槽3，且带钢2的上方间隔设有三组喷嘴4，带钢2的下方也间隔设有三组喷组4，带钢2上下两侧的喷嘴4以带钢2为轴线对称设置；使用时，先将带钢2穿过带钢槽3，然后调节两组的伸缩杆8的长度，从而调节两组上刷辊6的高度，由于下刷辊21上设有弹簧16，因此上刷辊6和下刷辊21均能够接触带钢2，且上下刷辊的高度能够调节，从而使得带钢2的刷锌作业能够根据刷辊的高度不同灵活变化，提高了刷锌装置的适用性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。