本实用新型涉及铜管制造技术领域，尤其涉及一种退火炉的氮气供气系统。
背景技术：
铜管在生产加工过程中，内、外表面会残留部分拉拔用油，为减少拉拔用油的残留量，利用拉拔用油的特性(在高温180-250℃之间会形成油烟蒸发)，在铜管退火加热过程中，减少油烟浓度，避免油烟浓度过高形成碳化物(内膜油产生的油烟，在高温400-450℃会形成碳化物)，需对退火炉内蒸发的油烟进行不间断置换，来降低油烟浓度，避免碳化物的形成，来控制铜管内外表面的清洁度。
目前，一般采用直接向退回炉内供入氮气进行吹扫置换，因氮气温度较低，需要大量热量稀释，造成炉内温度降低，造成升温较慢，不仅间接影响炉内产品的物理性能，造成产品质量不稳定，还影响工作效率、增加用电成本；另外，铜管内外表面残留的内膜油蒸发形成油烟最佳温度在180-250℃之间，而退火加热在此的时间段只有15-20分钟，由于时间较短，氮气置换也相对的较少，产品清洁度方面也会产生影响；再有，供入的氮气缺乏滤过装置，容易造成气路堵塞，严重影响产品的产生。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种氮气温差小，能提高拉拔油蒸发置换效率，且不堵塞供气管路的退火炉的氮气供气系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述退火炉的氮气供气系统包括加热炉、吊装于所述加热炉内的退火炉和连接所述退火炉的氮气供气管道，所述氮气供气管道包括主管道和多根支管道，多根支管道通过管道接头连接所述主管道，所述主管道上设有氮气过滤器，多根所述支管道均伸入所述加热炉底部，并迂回连接所述退火炉顶部的氮气入口，所述退火炉顶部还设有排气口，所述排气口上设有阀门。
在本实用新型提供的退火炉的氮气供气系统的一种较佳实施例中，所述氮气供气管道为DN20不锈钢钢管。
在本实用新型提供的退火炉的氮气供气系统的一种较佳实施例中，所述支管道的数量至少设有3根。
在本实用新型提供的退火炉的氮气供气系统的一种较佳实施例中，延伸入所述加热炉底部的每根所述支管道呈“U”型或“S”型，且多根所述支管道平均分布于所述加热炉底部。
在本实用新型提供的退火炉的氮气供气系统的一种较佳实施例中，每根所述支管道与所述氮气入口采用柔性管道连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的退火炉的氮气供气系统的有益效果是：本实用新型将氮气供气管道分设为多根支管道，并利用所述加热炉的炉温加热氮气，使氮气在进入所述退火炉之前达到拉拔油的蒸发温度以上，降低氮气与炉内的温差，保证进入的氮气不影响炉内的温度，有效的利用了加热炉的炉温，提高了能源利用率，相对地增加了高温吹扫时间，提高了产品的质量和工作效率，降低了生产成本；所述主管道上设有的氮气过滤器，能有效的净化氮气，避免了管路堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的退火炉的氮气供气系统的结构示意图；
图2是本实用新型多根支管道在加热炉中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1及图2，所述退火炉的氮气供气系统1包括加热炉11、吊装于所述加热炉11内的退火炉12和连接所述退火炉12的氮气供气管道13。
所述氮气供气管道13包括主管道131和多根支管道132，多根支管道132通过管道接头14连接所述主管道131，所述主管道131上设有氮气过滤器15，多根所述支管道132均伸入所述加热炉11底部，并迂回连接所述退火炉12顶部的氮气入口121，所述退火炉12顶部还设有排气口122，所述排气口122上设有阀门1220。
优选地，所述氮气供气管道13为DN20不锈钢钢管。
优选地，所述支管道132的数量至少设有3根。
优选地，延伸入所述加热炉11底部的每根所述支管道132呈“U”型或“S”型，且多根所述支管道132平均分布于所述加热炉11底部。
优选地，每根所述支管道132与所述氮气入口121采用柔性管道16连接。
本实用新型提供的退火炉的氮气供气系统1的有益效果是：本实用新型将氮气供气管道13分设为多根支管道132，并利用所述加热炉11的炉温加热氮气，使氮气在进入所述退火炉12之前达到拉拔油的蒸发温度以上，降低氮气与炉内的温差，保证进入的氮气不影响炉内的温度，有效的利用了加热炉11的炉温，提高了能源利用率，相对地增加了高温吹扫时间，提高了产品的质量和工作效率，降低了生产成本；所述主管道131上设有的氮气过滤器15，能有效的净化氮气，避免了管路堵塞。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。