一种铝再生铸锭槽的制作方法

本实用新型涉及一种铸锭槽，尤其是一种铝再生铸锭槽。

背景技术：

在再生铝的加工中，铸锭是最后一道工序。一般是熔炉流出的铝水通过浇筑通道进入模具后冷却成型。有时需要同时铸造两种不同流速规格的铝锭，铝锭的大小可以通过模具限定，但是流速则无法通过模具来控制。另外由于熔炉出铝水的速度并不是恒定不变的，投料、排渣、扒灰等动作均会在短时间内对铝水流量造成肉眼可察觉的影响，在铸造高品质的铝锭时，对流速进行限制也是很有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于同时浇筑两中大小不同铝锭的铸锭槽。

本实用新型的技术方案为：

一种铝再生铸锭槽，其特征在于：它包括一级槽、二级槽和三级槽，所述一级槽、二级槽和三级槽按照从高到低排列并依次连通，其中一级槽与二级槽连通采用滑道连通，二级槽与三级槽采用锥形通孔连通，其具体结构是：三级槽的一端位于二级槽底面的下方且二级槽底部对应该三级槽开设有一个上大下小的锥形通孔；所述二级槽的锥形通孔上设置有一个锥形塞，所述锥形塞顶部横向连接有一个连接杆，所述连接杆另一端焊接有一个滑块，所述滑块中部设有通孔，所述通孔内插入一根螺丝，所述螺丝顶部设有六角螺丝头，所述二级槽的侧壁对应螺丝设置有螺纹槽，所述螺丝底部拧入螺纹槽内，所述螺纹槽和滑块之间设置有弹簧且弹簧套设在螺丝外周。

所述三级槽出料端连接有分流器，其作用是同时灌注多个同一规格的铝锭。

所述二级槽的侧壁上设置有溢流口，其作用是防止二级槽受到锥形塞的减缓作用堆积铝水过多。

所述溢流口通过管道连通熔炉。

本实用新型的工作原理：

1)熔炉出来的铝水进入一级槽，一级槽的铝水流向二级槽；

2)根据两个三级槽对应铝锭的注液速率设定值调整两个锥形塞的高度；

3)通过锥形塞的高度不同，使得两个锥形通孔的通行面积改变，从而实现流速的限定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过一级槽和二级槽进行铝水缓冲，通过二级槽和三级槽之间的锥形通孔和锥形塞进行流速限定，可以实现两个三级槽内的流速差异化，从而制作两种不同规格的铝锭。通过限流，也对熔炉自身发生的流量变化起到缓冲和缓和的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锥形塞和其附属结构的示意图。

图中，1、一级槽；2、二级槽；3、三级槽；4、分流器；5、溢流口；6、锥形通孔；7、锥形塞；8、连接杆；9、滑块；10、六角螺丝头；11、螺丝；12、螺纹槽；13、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和2所示，一种铝再生铸锭槽，它包括一级槽1、二级槽2和三级槽3，所述一级槽1、二级槽2和三级槽3按照从高到低排列并依次连通，其中一级槽1与二级槽2连通采用滑道连通，二级槽2与三级槽3采用锥形通孔6连通，其具体结构是：三级槽3的一端位于二级槽2底面的下方且二级槽2底部对应该三级槽3开设有一个上大下小的锥形通孔6；所述二级槽2的锥形通孔6上设置有一个锥形塞7，所述锥形塞7顶部横向连接有一个连接杆8，所述连接杆8另一端焊接有一个滑块9，所述滑块9中部设有通孔，所述通孔内插入一根螺丝11，所述螺丝11顶部设有六角螺丝头10，所述二级槽2的侧壁对应螺丝11设置有螺纹槽12，所述螺丝11底部拧入螺纹槽12内，所述螺纹槽12和滑块9之间设置有弹簧13且弹簧13套设在螺丝11外周。

所述三级槽3出料端连接有分流器4，其作用是同时灌注多个同一规格的铝锭。

所述二级槽2的侧壁上设置有溢流口5，其作用是防止二级槽2受到锥形塞7的减缓作用堆积铝水过多。

所述溢流口5通过管道连通熔炉(熔炉为现有技术，未图示)。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。