本实用新型涉及铸造成型中除尘处理技术领域，特别涉及一种型砂铸造除尘装置。
背景技术：
对于铸钢型砂处理系统的除尘，普遍采用相对集中的方式，把型砂处理的生产设备上所有抽风点连成一个或多个系统进行除尘， 目前采用的方式是直接用抽风机将型砂中的粉尘抽到除尘罐中，利用除尘罐将粉尘排出，该除尘方式内存在的缺点是，粉尘会排入到大气内，造成环境污染。
为了解决上述问题，在专利授权公告号为CN203635850U的一篇中国专利文件中，记载了一种V法铸造除尘装置，包括连接在送砂机与冷床之间的布袋除尘器，布袋除尘器的排气口连接水分离器，水分离器通过管路与水泵连接，水分离器包括壳体，壳体上有进气口和出气口，在壳体内设有若干喷淋头，进气口与布袋除尘器排气口连接，出气口通过管路连通大气，喷淋头通过管路与水泵连接，水分离器内置安装在布袋除尘器排气口，在送砂机将型砂输送至冷床的过程中，通过布袋除尘器将型砂中的粉尘吸走，而型砂被布袋除尘器挡住不会随同粉尘一同吸走，被吸走的粉尘进入水分离器中，水泵向水分离器供水并通过喷淋头喷出，粉尘溶于水中从而净化了气体。
但是，上述铸造除尘装置通过布袋除尘存在一定的缺陷，由于型砂具有一定的潮湿度，容易粘附在布袋的滤孔上，甚至导致布袋上滤孔的堵塞，对型砂的过滤除尘效果较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种型砂铸造除尘装置，提高型砂的干燥度，从而避免型砂粘附在布袋的滤孔上，以使滤孔保持较好的过滤除尘效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型砂铸造除尘装置，包括机架，所述机架上设置有第一箱体，所述第一箱体包括与第一箱体内部连通的进砂口，所述第一箱体内设置有布袋结构，所述布袋结构包括与进砂口连通的进袋口，所述第一箱体上设置有贴合于第一箱体内壁上的烘干面板以及用于加热烘干面板的加热电源。
通过上述技术方案，型砂先后通过进砂口、进袋口进入到袋体内，型砂留在袋体内，砂尘和杂质从滤孔排出到袋体外，加热电源对烘干面板进行电加热，使烘干面板的表面温度升高，烘干面板对布袋内的型砂进行烘干，提高型砂的干燥度，从而避免型砂粘附在布袋的滤孔上，使滤孔保持较好的过滤除尘效果。
优选的，所述第一箱体内壁与烘干面板之间设置有隔热层。
通过上述技术方案，隔热层位于第一箱体内壁与烘干面板之间，避免烘干面板的温度直接传导至第一箱体的内壁上，从而避免第一箱体的温度过高导致工作人员烫伤，同时，也使第一箱体不因高温受损，保障了第一箱体的使用寿命。
优选的，所述隔热层为贴合铺设在第一箱体内壁上的陶瓷隔热面板。
通过上述技术方案，陶瓷隔热面板具有较好的隔热保温效果，可使第一箱体内保持较好的温度干燥型砂，且具有较好的隔热效果，可对第一箱体的箱壁起到保护的作用。
优选的，所述布袋结构包括带有滤孔的袋体、环绕于袋体两端内壁的连接环，所述连接环与袋体的两端固定连接。
通过上述技术方案，连接环作为袋体的骨架固定安装在袋体内，从而使袋体方便安装在第一箱体内，且使袋体的下端在连接环的自重作用下，可使袋体的下端展开。
优选的，所述第一箱体内设置有夹住袋体远离进袋口一端连接环的夹臂以及驱动夹臂沿袋体长度方向上移动以拉紧袋体的拉紧驱动件。
通过上述技术方案，拉紧驱动件工作，在袋体长度方向上拉紧袋体，在向下拉紧的过程中，可将袋体内侧壁上的型砂抖落下来，从而进一步的减少型砂粘附在袋体内侧壁上的分量，使袋体的滤孔的过滤效果更佳。
优选的，所述机架上设置有与出尘口连通的第二箱体，所述第二箱体上设置有与第二箱体内部连通的过滤出口，所述第二箱体内设置有用于过滤从过滤出口排出气体的碳纤维过滤网。
通过上述技术方案，碳纤维过滤网对进入到第二箱体内的气体进行过滤，从而将气体内的沙尘和有害杂质过滤下来，使第二箱体排出的气体是环保、无害的。
优选的，所述第二箱体内设置有位于碳纤维过滤网与出尘口之间的无纺布过滤网。
通过上述技术方案，无纺布过滤网位于碳纤维过滤网与出尘口之间，计入到第二箱体内的气体，依次经过无纺布过滤网、碳纤维过滤网，通过两种过滤网对第二箱体内的气体起到双重过滤的效果，从而使第二箱体排出的气体更加环保、无害。
优选的，所述机架上设置有与过滤出口连通的过滤水箱，所述过滤水箱上开设有与过滤水箱内部连通出气管，所述出气管和过滤出口的高度高于过滤水箱内水位高度。
通过上述技术方案，过滤水箱内的水可将气体内残留的杂质吸附下来，从而使排出的气体内不含有任何尘埃和杂质，使排出的气体纯净、无害。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、烘干面板对布袋内的型砂进行烘干，提高型砂的干燥度，从而避免型砂粘附在布袋的滤孔上，使滤孔保持较好的过滤除尘效果；
2、陶瓷隔热面板具有较好的隔热保温效果，可使第一箱体内保持较好的温度干燥型砂，且具有较好的隔热效果，可对第一箱体的箱壁起到保护的作用；
3、通过两种过滤网对第二箱体内的气体起到双重过滤的效果，从而使第二箱体排出的气体更加环保、无害。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图。
附图标记：101、机架；1、第一箱体；2、进砂口；3、进袋口；4、布袋结构；401、连接环；402、袋体；5、烘干面板；6、隔热层；7、出尘口；8、无纺布过滤网；9、碳纤维过滤网；10、过滤出口；11、过滤水箱；12、出气管；13、加热电源；14、拉紧驱动件；15、夹臂；16、第二箱体；17、滤孔；18、第一进入口；19、第二进入口；20、鼓风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种型砂铸造除尘装置，如图1所示，包括机架101，机架101上从左向右依次设置有第一箱体1、第二箱体16和过滤水箱11，三个箱体均为长方体且一体成型而成，第一箱体1包括与第一箱体1内部连通的进砂口2、出尘口7，进砂口2贯穿第一箱体1的上表面，出尘口7位于第一箱体1的右侧，进砂口2可连通用于输送型砂的输砂管（未示出），第一箱体1内设置有布袋结构4，在本实施例中，布袋结构4包括袋体402和固定在袋体402上的连接环401，袋体402的形状为圆柱形，连接环401的数量为两个且环绕固定在袋体402的上下两端内侧壁上，袋体402采用纺织的滤布制成，滤布上带有滤孔17，袋体402包括朝上的进袋口3，进袋口3位于进砂口2的正下方且与进砂口2连通，第一箱体1上设置有贴合于第一箱体1内侧壁上的烘干面板5以及用于加热烘干面板5的加热电源13，在本实施例中，烘干面板5为电加热板，电加热板与加热电源13电连接，通过加热电源13给电加热板加热，从而使烘干面板5的表面温度升高，烘干面板5的数量为四块，分别位于第一箱体1的四侧内壁，烘干面板5距离袋体402的外表面水平距离为5-10cm，烘干面板5对袋体402内的型砂起到烘干的作用；
第一箱体1的内壁与烘干面板5之间设置有隔热层6，在本实施例中，隔热层6为贴合固定在第一箱体1内壁上的陶瓷隔热面板，陶瓷隔热面板采用铆接的方式固定在第一箱体1的内壁上，陶瓷隔热面板的外表面与第一箱体1的内壁贴合，陶瓷隔热面板的内表面与烘干面板5的外表面贴合，烘干面板5的上下两端采用铆接的方式固定在第一箱体1的内壁上；
第一箱体1内底部设置有夹住袋体402下端连接环401的夹臂15和驱动夹臂15沿袋体402的长度方向上移动的拉紧驱动件14，在本实施例中，拉紧驱动件14为拉紧驱动气缸，夹臂15的数量为两个，夹臂15将袋体402下端的连接环401夹紧，拉紧驱动气缸的活塞杆与夹臂15的下端固定连接，拉紧驱动气缸上下移动，从而驱动夹臂15上下移动，夹臂15向下移动，从而将袋体402在竖直方向上拉紧。
如图1所示，第二箱体16的左侧开设与出尘口7连通的第一进入口18，第二箱体16的右侧上端侧面开设有与第二箱体16内部连通的过滤出口10，第二箱体16内从左向右依次设置无纺布过滤网8、碳纤维过滤网9，无纺布过滤网8和碳纤维过滤网9竖直在第二箱体16内，进入到第二箱体16内的气体依次通过无纺布过滤网8、碳纤维过滤网9，无纺布过滤网8由无纺布材料制成，碳纤维过滤网9由碳纤维材料制成，过滤水箱11位于第二箱体16的右侧，过滤水箱11的右侧开设有与过滤出口10连通的第二进入口19，过滤水池内装有液态水，水吸附气中的杂质，过滤水池上开设有与过滤水池内部连通的出气管12，出气管12和过滤出口10的设置高度均高于过滤水池内水位高度，出气管12连通有鼓风机20，鼓风机20固定在过滤水箱11上，鼓风机20工作，将过滤水箱11内过滤后的气体通过出气管12抽走。
本实用新型的工作原理如下：型砂通过进砂口2进入到第一箱体1内，然后通过进袋口3进入到布袋结构4内，袋体402将型砂留在其中，而砂尘和杂质通过滤孔17排出到袋体402外，加热电源13工作，使烘干面板5的表面温度升高，从而对袋体402内的型砂进行烘干，干燥后的型砂掉落到袋体402内底部，拉紧驱动件14工作，下拉袋体402，使原本松弛的袋体402在垂直方向上张紧，残留在袋体402内侧壁上的型砂被抖动下落到袋体402内底部，砂尘和杂质通过出尘口7进入到第二箱体16内，并依次经过无纺布过滤网8和碳纤维过滤网9，过滤后的气体进入到过滤水箱11内，气体内的尘埃被水吸附下来，留在过滤水箱11内，过滤后的气体在鼓风机20的作用下，从出气管12排出。