一种移动式除气机的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼用设备，具体涉及一种移动式除气机。

背景技术：

金属铸造中，金属熔液里面溶解的气体在金属熔液冷却凝固后，会变成一个个小气孔析出，气孔的数量多少和直径大小会直接影响到铸件的质量和品质，气孔越少越小的铸件其品质越高。相对来说，金属熔液溶解的空气越少即代表铸造后的铸件质量越高。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种移动式除气机，能够惰性气体与金属溶液的充分接触，提高除气效果。

技术方案：本实用新型所述的移动式除气机，包括支撑组件、工作机台、电机和控制箱，工作机台通过支撑组件悬挂支撑在溶液炉上方，电机设于工作机台顶部且与控制箱相连，工作机台底部设有石墨管和石墨定板，石墨管顶端与电机相连、底端设有石墨转子，石墨管内部为中空的惰性气体通道，石墨转子上设有与惰性气体通道连通的导气槽。石墨转子设计成带有导气槽的多边形叶片结构，可将石墨带来的其他边搅拌边释放到金属熔液内部，在搅拌过程中能保证惰性气体和金属熔液的充分接触，保证除气效果；石墨定板深入到金属熔液中，起到阻断石墨转子在旋转过程中金属熔液跟着石墨转子一起旋转，进而确保转子在金属熔液中的搅拌效率。

进一步地，所述支撑组件为两组、分布在工作机台顶部两侧，每组支撑组件均包括连接杆以及位于连接杆两端的支撑脚，连接杆为中空的管状结构，支撑脚包括与连接杆伸缩相连的水平段以及与溶液炉支撑相连的垂直段。除气机在设备上工作时，支撑组件放置在炉子顶部，固定工作机台，支撑脚能够伸缩改变其跨度，保证除气机在不同尺寸大小的炉子上均可使用。

进一步地，所述支撑脚的垂直段底端设有垫脚。

进一步地，所述石墨转子为多边形叶片结构。

进一步地，所述石墨定板为两个，分布在石墨管两侧。

进一步地，所述电机与控制箱的连接管内设有惰性气体管和三相电机电线。

进一步地，所述控制箱包括变频器、调节阀、流量控制阀、时间继电器，调压阀和流量控制阀控制惰性气体管的压力和流量，变频器、时间继电器通过三相电机电线控制电机的工作时间。

进一步地，还包括放置架，放置架为方形框架，工作机台置于放置架顶部，石墨管、石墨定板从工作机台底部伸入到放置架内，方形框架高度大于石墨管的长度。当除气机从炉子内取出不停止工作时，放置架能够保护石墨管和石墨转子。

进一步地，所述电机设有保护罩进行防护。

进一步地，所述工作机台设有吊钩。吊钩的设置方便行车吊动除气机。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型结构轻巧、灵活，用行车吊装的形式移动，非常适合繁忙车间连续作业，采用行车吊装，对处理的炉子没有任何要求，不论高低大小均可作业施工；控制箱采用分离设计，操作人员可以与滚烫的炉子保持相当的距离，既安全又降低工作强度；设备能够调节电机旋转速度、设定其工作时间，控制惰性气体的压力及流量，完全可以满足各种金属熔液除气需要；石墨管、石墨转子、石墨定板作为耗材，采用更换设计，方便在使用寿命完成后，更换新的耗材；采用石墨材质的空心管与带有导气槽的石墨转子保证惰性气体与金属溶液充分接触，设置石墨定板阻断石墨转子在旋转过程中跟这石墨转子旋转，确保搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如图1至图3所示的移动式除气机，包括支撑组件3、工作机台1、电机、放置架6以及相对独立设置的控制箱7，工作机台1通过支撑组件3悬挂支撑在溶液炉上方并设有吊钩，支撑组件3为两组、分布在工作机台1顶部两侧，每组支撑组件3均包括连接杆以及位于连接杆两端的支撑脚，连接杆为中空的管状结构，支撑脚包括与连接杆伸缩相连的水平段以及与溶液炉支撑相连的垂直段，支撑脚的垂直段底端设有垫脚；电机设于工作机台1顶部设有防护罩2，防护罩2内设有电机和转换器，电机与控制箱7相连；工作机台1底部中心设有石墨管、石墨管两侧设有石墨定板5，石墨管顶端与电机相连、底端设有多边形叶片结构的石墨转子4，石墨管内部为中空的惰性气体通道，石墨转子4上设有与惰性气体通道连通的导气槽。电机与控制箱7的连接管内设有惰性气体管和三相电机电线，控制箱7包括变频器、调节阀、流量控制阀、时间继电器，调压阀和流量控制阀控制惰性气体管的压力和流量，变频器、时间继电器通过三相电机电线控制电机的工作时间，三相电机带动皮带驱动石墨管在金属熔液中旋转。放置架6为方形框架，工作机台1置于放置架6顶部，石墨管、石墨定板5从工作机台1底部伸入到放置架6内，方形框架高度大于石墨管的长度。

工作过程：

1、将惰性气体及电源连接到控制箱7；

2、用行车通过吊钩将工作机台1吊到待除气的金属熔液炉子上面；

3、通过控制箱7启动电机开始旋转，并通入惰性气体；

4、根据工艺要求，设定时间继电器工作时间；

5、除气20~30分钟后，停止供气及电机电源；

6、用吊车调开除气机，结束除气作业；

7、将除气机吊到下一个待除气的炉子上重复以上操作过程。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。