一种钢丝热镀锌冷却装置的制作方法

本实用新型属于镀锌钢丝加工设备技术领域，主要涉及一种钢丝热镀锌冷却装置。

背景技术：

钢丝热镀锌是最基本、最有效的防腐工艺之一，钢丝从热镀锌炉引出后，需要对热镀锌钢丝进行冷却，目前，采用铜管喷嘴水喷装置冷却处理热镀锌钢丝并控制该镀锌钢丝的镀锌层的附着量，该水喷装置从一侧直接向热镀锌钢丝表面喷水进行冷却。在喷水的作用下，钢丝表面尚未凝固的金属锌液沿水流喷射方向迅速凝固，造成被镀钢丝远离水喷装置一侧的镀层得不到及时的冷却而继续流淌而变薄，进而形成钢丝表面的镀锌层厚薄不均匀，达不到工艺设计要求，影响了镀锌钢丝的质量。而且，水喷装置水压很高，喷水量大，造成很大的资源浪费。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝热镀锌冷却装置，冷却水以常压流到支撑冷却轮上的环槽中，镀锌钢丝在环槽中可以被冷却水沿圆周包覆均匀冷却，保证了工艺技术要求，同时节约了大量的冷却水。

本实用新型的技术方案是：

一种钢丝热镀锌冷却装置，包括机架及设在机架上的镀锌炉，镀锌炉上方的机架上自下而上依次安装有第一支撑冷却轮、第二支撑冷却轮及天辊，第一支撑冷却轮、第二支撑冷却轮和天辊相互之间均平行；所述的第一支撑冷却轮的外圆周设有若干圈平行的第一环槽，第二支撑冷却轮的外圆周设有若干圈平行的第二环槽，天辊的外圆周设有若干圈平行的天辊环槽，第一环槽、第二环槽和天辊环槽的数量相同；所述的第一支撑冷却轮的下方设有沿第一支撑冷却轮的轴向安装的第一水槽，第一支撑冷却轮的上方设有沿第一支撑冷却轮的轴向安装的第一供水管，与第一环槽对应的第一供水管的侧壁设有向第一环槽倾斜的第一出水口；所述的第二支撑冷却轮的下方设有沿第二支撑冷却轮的轴向安装的第二水槽，第二支撑冷却轮的上方设有沿第二支撑冷却轮的轴向安装的第二供水管，与第二环槽对应的第二供水管的侧壁设有向第二环槽倾斜的第二出水口。

作为优选，所述的第一支撑冷却轮的直径为D1，450mm≥D1≥250mm；第二支撑冷却轮的直径为D2，450mm≥D2≥250mm；第一支撑冷却轮和第二支撑冷却轮竖向的中心距为H1，800mm≥H1≥600mm；第一支撑冷却轮和第二支撑冷却轮横向的中心距L1小于第一支撑冷却轮和第二支撑冷却轮的半径之和；第一环槽和第二环槽的宽度和深度均大于对应的镀锌钢丝的直径。

作为优选，所述的第一支撑冷却轮的直径D1=300mm；第二支撑冷却轮的直径D2=300mm；第一支撑冷却轮和第二支撑冷却轮竖向的中心距H1=800mm。

作为优选，所述的机架上分别固设有第一轴承座、第二轴承座及第三轴承座，第一支撑冷却的两端转动的安装在对应的第一轴承座上，第二支撑冷却的两端转动的安装在对应的第二轴承座上，天辊的两端转动的安装在对应的第三轴承座上。

作为优选，所述的第一水槽的下端面连接有第一排水管，第二水槽的下端面连接有第二排水管，第二排水管的另一端与第一排水管连通。

本实用新型的有益效果是：

1.设有大直径的支撑冷却轮，支撑冷却轮设有环槽，冷却水以常压流到支撑冷却轮上的环槽中，镀锌钢丝在环槽中可以被冷却水沿圆周均匀的进行冷却，避免镀锌层厚薄不均匀的状况发生，较好的保证了工艺技术要求；

2.冷却水为常压状态，冷却水从水槽排走，避免冷却水流入镀锌炉中熔融的锌液表面影响钢丝镀锌质量，同时节约了大量的冷却水；

3.支撑冷却轮对镀锌钢丝具有张紧作用，防止镀锌钢丝的晃动。

本实用新型结构简单、冷却效果好，具有较高的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

图中：1为机架，2为镀锌炉，3为第一水槽，4为第一轴承座，5为第一支撑冷却轮，6为第一供水管，7为第二水槽，8为第二轴承座，9为第二支撑冷却轮，10为第二供水管，11为第三轴承座，12为天辊，13为第一排水管，14为第二排水管，15为镀锌炉辊，16为镀锌钢丝；51为第一环槽，61为第一出水口，91为第二环槽，101为第二出水口，121为天辊环槽。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1-2，一种钢丝热镀锌冷却装置，包括机架1及设在机架1上的镀锌炉2，镀锌炉2上方的机架1上自下而上依次安装有第一支撑冷却轮5、第二支撑冷却轮9及天辊12，第一支撑冷却轮5、第二支撑冷却轮9和天辊12相互之间均平行。机架1上分别固设有第一轴承座4、第二轴承座8及第三轴承座11，第一支撑冷却的两端转动的安装在对应的第一轴承座4上，第二支撑冷却的两端转动的安装在对应的第二轴承座8上，天辊12的两端转动的安装在对应的第三轴承座11上。

第一支撑冷却轮5的外圆周设有若干圈平行的第一环槽51，第二支撑冷却轮9的外圆周设有若干圈平行的第二环槽91，天辊12的外圆周设有若干圈平行的天辊环槽121，第一环槽51、第二环槽91和天辊环槽121的数量相同。第一支撑冷却轮5的下方设有沿第一支撑冷却轮5的轴向安装的第一水槽3，第一支撑冷却轮5的上方设有沿第一支撑冷却轮5的轴向安装的第一供水管6，与第一环槽51对应的第一供水管6的侧壁设有向第一环槽51倾斜的第一出水口61。第二支撑冷却轮9的下方设有沿第二支撑冷却轮9的轴向安装的第二水槽7，第二支撑冷却轮9的上方设有沿第二支撑冷却轮9的轴向安装的第二供水管10，与第二环槽91对应的第二供水管10的侧壁设有向第二环槽91倾斜的第二出水口101。出水口均为倾斜设置，方便冷却水流入对应的含有镀锌钢丝16的环槽中。

第一支撑冷却轮5的直径为D1，450mm≥D1≥250mm。第二支撑冷却轮9的直径为D2，450mm≥D2≥250mm。第一支撑冷却轮5和第二支撑冷却轮9竖向的中心距为H1，800mm≥H1≥600mm。第一支撑冷却轮5和第二支撑冷却轮9横向的中心距L1小于第一支撑冷却轮5和第二支撑冷却轮9的半径之和，第一支撑冷却轮5和第二支撑冷却轮9对镀锌钢丝16具有张紧作用，防止镀锌钢丝16的晃动。

第一环槽51和第二环槽91的宽度和深度均大于对应的镀锌钢丝16的直径镀锌钢丝16可以完全处于环槽中，镀锌钢丝16在环槽中可以被冷却水沿圆周均匀冷却，避免镀锌层不均匀的状况发生，较好的保证了工艺技术要求。

作为优选，本实施例中第一支撑冷却轮5的直径D1=300mm，第二支撑冷却轮9的直径D2=300mm，第一支撑冷却轮5和第二支撑冷却轮9竖向的中心距H1=800mm，当然具体的尺寸也可以根据实际需要选择。

第一水槽3的下端面连接有第一排水管13，第二水槽7的下端面连接有第二排水管14，第二排水管14的另一端与第一排水管13连通，方便冷却水的排放。

工作原理

参见图2，图中箭头为镀锌钢丝16的运动方向，冷却水为常压水，冷却水从供水管的出水口流到对应的环槽中，环槽的宽度和深度均大于对应的镀锌钢丝16的直径，镀锌钢丝16能够完全处于环槽中，处于环槽中的镀锌钢丝16的周围均可以被冷却水包裹，冷却均匀，冷却后的冷却水流入对应的水槽，避免冷却水流入镀锌炉2影响镀锌质量，同时节约了大量的冷却水。第一支撑冷却轮5和第二支撑冷却轮9横向的中心距L1小于第一支撑冷却轮5和第二支撑冷却轮9的半径之和，第一支撑冷却轮5和第二支撑冷却轮9对镀锌钢丝16具有张紧作用，防止镀锌钢丝16的晃动。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。