一种性能稳定的生产黄铜带用钟罩炉的制作方法

本实用新型涉及一种性能稳定的生产黄铜带用钟罩炉，属于钟罩炉技术领域。

背景技术：

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。

钟罩式退火炉每套退火炉有2个炉台、2个内罩，一个加热罩，一个冷却罩，一只炉台在加热升温和保温时，另一只炉台处于冷却，卸料过程，同一只加热罩交替加热2只炉台可以节省能耗，并实现连续生产。

该设备采用耐热不锈钢钟罩与炉台之间严格密封，使工件材料与外界空气隔绝，在加热、保温和冷却过程中，始终处于高纯度氮、氢气体保护之中，从而使退火材料保持表面光亮无氧化。

此外，由于在炉内有高强对流风机，炉内气氛形成强对流循环，促使炉温均匀，炉内各点温差可控制在±3℃内，从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种性能稳定的生产黄铜带用钟罩炉。

本实用新型的性能稳定的生产黄铜带用钟罩炉，它包含底座、罩体、第一温度传感器、第二温度传感器、传输导线、第一处理器、第二处理器、第一安装固定导杆、第二安装固定导杆、防护壳体、对流风机、控制器、电机、保护腔体、外罩、内罩、炉体、储料架和黄铜带，底座上侧与罩体固定连接，底座内侧两端安装有第一温度传感器和第二温度传感器，罩体两侧均设置有传输导线，第一温度传感器左侧通过传输导线与第一处理器电连接，第二温度传感器右侧通过传输导线与第二处理器电连接，底座两端分别与第一安装固定导杆和第二安装固定导杆固定连接，罩体上侧与防护壳体固定连接，防护壳体内侧安装有对流风机，对流风机上侧通过控制器与电机电连接，罩体内侧设置有保护腔体，保护腔体内侧安装有外罩，外罩内侧设置有内罩，内罩内侧安装有炉体，炉体内侧设置有储料架，储料架上侧放置有黄铜带。

作为优选，所述的罩体与底座的连接方式为焊接，这样设置能够有效地增强罩体与底座之间的密封性和安全稳固性，提高该钟罩炉整体的运行稳定性和高效性，进一步地保证整体黄铜带的生产效率和质量。

作为优选，所述的第一温度传感器与第二温度传感器大小相同，这样设置有利于保证第一温度传感器和第二温度传感器同时对上侧的外罩和内罩内的温度情况进行实时监测，进一步地通过传输导线分别传输到第一处理器和第二处理器内侧进行温度信息处理，这样能够保证温度传感信息的对比性和正确性，有效地保证控制器调节控制对流风机对外罩和内罩内的温度进行对流调节，提高黄铜带的生产效率和质量。

作为优选，所述的第一处理器和第二处理器分别通过传输导线与电机电连接，这样设置能够有效地发挥电能的实时高效性，进一步地提高该装置的自动化程度，简化操作和使用程序，减少人工操作和使用的失误率，有效地提高黄铜带的生产效率和质量。

作为优选，所述的保护腔体内侧设置有高纯度氮气体，这样设置不但能够保证对外罩和内罩形成有效稳定的保护，减少罩体内部环境的不稳定性，而且还能够提高整体结构的运行效率和质量，减少设备结构之间的故障发生率，提高整体结构的运行效率。

本实用新型的有益效果：它结构设计科学合理，外形美观新颖，能够保证使用人员进行便捷的操作和使用，同时既能够降低投入成本节省资金，提高经济效益，又能减少操作失误率，实现高效节能环保，有利于大范围的推广使用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的外侧结构示意图。

图2为本实用新型的内侧结构示意图。

1-底座；2-罩体；3-第一温度传感器；4-第二温度传感器；5-传输导线；6-第一处理器；7-第二处理器；8-第一安装固定导杆；9-第二安装固定导杆；10-防护壳体；11-对流风机；12-控制器；13-电机；14-保护腔体；15-外罩；16-内罩；17-炉体；18-储料架；19-黄铜带。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、罩体2、第一温度传感器3、第二温度传感器4、传输导线5、第一处理器6、第二处理器7、第一安装固定导杆8、第二安装固定导杆9、防护壳体10、对流风机11、控制器12、电机13、保护腔体14、外罩15、内罩16、炉体17、储料架18和黄铜带19，底座1上侧与罩体2固定连接，底座1内侧两端安装有第一温度传感器3和第二温度传感器4，罩体2两侧均设置有传输导线5，第一温度传感器3左侧通过传输导线5与第一处理器6电连接，第二温度传感器4右侧通过传输导线5与第二处理器7电连接，底座1两端分别与第一安装固定导杆8和第二安装固定导杆9固定连接，罩体2上侧与防护壳体10固定连接，防护壳体10内侧安装有对流风机11，对流风机11上侧通过控制器12与电机13电连接，罩体2内侧设置有保护腔体14，保护腔体14内侧安装有外罩15，外罩15内侧设置有内罩16，内罩16内侧安装有炉体17，炉体17内侧设置有储料架18，储料架18上侧放置有黄铜带19。

其中，所述的罩体2与底座1的连接方式为焊接，这样设置能够有效地增强罩体2与底座1之间的密封性和安全稳固性，提高该钟罩炉整体的运行稳定性和高效性，进一步地保证整体黄铜带19的生产效率和质量；所述的第一温度传感器3与第二温度传感器4大小相同，这样设置有利于保证第一温度传感器3和第二温度传感器4同时对上侧的外罩15和内罩16内的温度情况进行实时监测，进一步地通过传输导线5分别传输到第一处理器6和第二处理器7内侧进行温度信息处理，这样能够保证温度传感信息的对比性和正确性，有效地保证控制器12调节控制对流风机11对外罩15和内罩16内的温度进行对流调节，提高黄铜带19的生产效率和质量；所述的第一处理器6和第二处理器7分别通过传输导线5与电机13电连接，这样设置能够有效地发挥电能的实时高效性，进一步地提高该装置的自动化程度，简化操作和使用程序，减少人工操作和使用的失误率，有效地提高黄铜带19的生产效率和质量；所述的保护腔体14内侧设置有高纯度氮气体，这样设置不但能够保证对外罩15和内罩16形成有效稳定的保护，减少罩体2内部环境的不稳定性，而且还能够提高整体结构的运行效率和质量，减少设备结构之间的故障发生率，提高整体结构的运行效率。

本具体实施方式为储料架18放置黄铜带19，然后通过第一温度传感器3和第二温度传感器4对上侧外罩15和内罩16内部的温度环境进行实时监测，进一步地通过传输导线5分别传输到第一处理器6和第二处理器7内进行温度信息的实时辨别处理，之后再通过传输导线5传输到电机13内，而电机13会在控制器12的调节控制下进行运行，进一步地控制对流风机11的转动，对下侧的温度进行对流预热处理，提高整体的黄铜带生产效率和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。