一种塑钢门窗边角打磨设备的制作方法

本实用新型涉及塑钢门窗打磨领域，特别是一种塑钢门窗边角打磨设备。

背景技术：

门窗是在家居中必不可少的一部分，随着社会经济的不断进步，人们的生活也在不断的改善，由传统中的木门窗，变成了性能较好的塑钢窗，由于塑钢窗的形状，需要将边框进行定长切割，按预先设定，进行首尾连接，在安装成型的时候，需要员工进行搬运塑钢框架材料。

在搬运的过程中，通常都是人工携带，由于切割的端面是整齐的切割，难免边缘处会有毛刺，通常人们为了不伤害手部，通常都是人工拿着砂纸进行打磨，对于比较大的毛刺，需要到专业的打磨工具上就行人工拿着打磨，打磨工具处打磨都是单面进行，而且打磨过程中温度也会升高，塑钢的导热性比木门良好，时间长了，也容易烧伤手部，人工打磨强度大，效率较低，传统的双面打磨，距离不方便控制，对于端面不是平齐的塑钢框架，通常在使用打磨工具的时候需要人工摆动角度，比较的麻烦，因此为了解决这些问题，设计一种新型的打磨设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑钢门窗边角打磨设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种塑钢门窗边角打磨设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面中心处固定连接一组水平滑轨，一组所述水平滑轨上表面设一组滑动工作台，每个所述滑动工作台侧表面上均加工条形豁口，每个所述条形豁口内下表面一端加工一组一号条形凹槽，每个所述一号条形凹槽内嵌装伸缩端向上的直线电机，每个所述直线电机伸缩端上套装与一号条形凹槽相匹配的推动板，每个所述推动板上表面嵌装旋转端向上的一号微型旋转电机，每个所述一号微型旋转电机旋转端上均套装水平摆动臂，每个所述水平摆动臂一端面固定连接旋转端为水平的二号微型旋转电机，每个所述二号微型旋转电机旋转端上均套装一号打磨轮，每个所述条形豁口内上表面且远离一组一号条形凹槽的位置设置有与水平滑轨相垂直的横置滑轨，每个所述横置滑轨上均设一组电控移动块，每个所述电控移动块下表面均固定连接电控伸缩杆，每个所述电控伸缩杆上均套装弹性夹紧垫，每个所述条形豁口内下表面设置有倾斜通孔，且该倾斜通孔位于所对应一组一号条形凹槽之间，每个所述倾斜通孔内上表面均嵌装承载筛网,一组所述滑动工作台后侧表面中心处均嵌装水平圆杆，一组所述水平圆杆之间设拉伸杆，所述拉伸杆上套装固定圆环，所述固定圆环与条形承载基座上表面之间设支撑架一号，所述条形承载基座上表面通过支撑架一号设置有拉伸杆，该拉伸杆与标尺架平行且标尺架固定安装在支撑架一号后侧，所述标尺架上套装一组与拉伸杆两端相连接的滑动块。

所述条形承载基座上表面中心处且位于一组水平滑轨前侧开矩形豁口，所述矩形豁口内设微型机械臂承载基座。

每个所述一号条形凹槽与水平线的水平夹角均为45°，所述水平摆动臂的纵截面为7形。

每个所述水平滑轨内均嵌装与所对应滑动工作台侧表面相搭接的拉伸限位杆。

所述条形承载基座下表面固定连接两组万向轮，每个所述万向轮上均设制动杆。

所述条形承载基座侧表面固定连接市电接口和启动开关。

利用本实用新型的技术方案制作的塑钢门窗边角打磨设备，一种操作比较简单，可以进行双头的自动打磨，可以根据框架端面的形状进行调整打磨的角度，减少工人在搬运过程中受伤，减轻劳动强度，提高工作效率的装置。

附图说明

图1是本实用新型所述一种塑钢门窗边角打磨设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种塑钢门窗边角打磨设备的俯视图；

图3是本实用新型所述一种塑钢门窗边角打磨设备中滑动工作台、推动板、一号微型旋转电机、水平摆动臂、二号微型旋转电机、一号打磨轮和承载筛网相配合的俯视图；

图4是本实用新型所述一种塑钢门窗边角打磨设备中滑动工作台、横置滑轨、电控移动块、电控伸缩杆、弹性夹紧垫和承载筛网相配合的侧视剖面图；

图中，1、条形承载基座；2、水平滑轨；3、滑动工作台；4、直线电机；5、推动板；6、一号微型旋转电机；7、水平摆动臂；8、二号微型旋转电机；9、一号打磨轮；10、横置滑轨；11、电控移动块；12、电控伸缩杆；13、弹性夹紧垫；14、承载筛网；15、水平圆杆；16、拉伸杆；17、固定圆环；18、支撑架一号；19、标尺架；20、滑动块； 21、微型机械臂承载基座；22、万向轮；23、制动杆；24、市电接口； 25、启动开关；26、拉伸限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种塑钢门窗边角打磨设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面中心处固定连接一组水平滑轨2，一组所述水平滑轨2上表面设一组滑动工作台3，每个所述滑动工作台3侧表面上均加工条形豁口，每个所述条形豁口内下表面一端加工一组一号条形凹槽，每个所述一号条形凹槽内嵌装伸缩端向上的直线电机4，每个所述直线电机4伸缩端上套装与一号条形凹槽相匹配的推动板5，每个所述推动板5上表面嵌装旋转端向上的一号微型旋转电机6，每个所述一号微型旋转电机6旋转端上均套装水平摆动臂7，每个所述水平摆动臂7一端面固定连接旋转端为水平的二号微型旋转电机8，每个所述二号微型旋转电机8旋转端上均套装一号打磨轮9，每个所述条形豁口内上表面且远离一组一号条形凹槽且与水平滑轨2相垂直的横置滑轨10，每个所述横置滑轨10 上均设一组电控移动块11，每个所述电控移动块11下表面均固定连接电控伸缩杆12，每个所述电控伸缩杆12上均套装弹性夹紧垫13，每个所述条形豁口内下表面且位于所对应一组一号条形凹槽之间的倾斜通孔，每个所述倾斜通孔内上表面均嵌装承载筛网14,一组所述滑动工作台3后侧表面中心处均嵌装水平圆杆15，一组所述水平圆杆15之间设拉伸杆16，所述拉伸杆16上套装固定圆环17，所述固定圆环17与条形承载基座1上表面之间设支撑架一号18，所述条形承载基座1上表面且位于支撑架一号18后侧固定连接与拉伸杆16相平行的标尺架 19，所述标尺架19上套装一组与拉伸杆16两端相连接的滑动块20；所述条形承载基座1上表面中心处且位于一组水平滑轨2前侧开矩形豁口，所述矩形豁口内设微型机械臂承载基座21；每个所述一号条形凹槽与水平线的水平夹角均为45°，所述水平摆动臂7的纵截面为7形；每个所述水平滑轨2内均嵌装与所对应滑动工作台3侧表面相搭接的拉伸限位杆26所述条形承载基座1下表面固定连接两组万向轮22，每个所述万向轮22上均设制动杆23；所述条形承载基座1侧表面固定连接市电接口24和启动开关25。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和四台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的六个输出端子通过导线分别与四台电机驱动器电控移动块11和启动开关25的输入端连接，本领域人员在将四台电机驱动器通过导线与直线电机4、一号微型旋转电机6、二号微型旋转电机8和电控伸缩杆12 自带的驱动电机的接线端连接。将市电接口24的输出端能通过导线与控制器的接电端进行连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将一组水平滑轨2固定连接在条形承载基座上表面，将一组滑动工作台3安装在一组水平滑轨2上表面，通过控制一组滑动工作台3之间的拉伸杆16的拉伸长度，来调整一组滑动工作台3之间的距离，其中拉伸杆16通过一组水平圆杆15与滑动工作台3后表面之间进行连接，通过标尺架19上的一组滑动块20的滑动距离，观察拉伸杆16之间的具体拉伸距离，从而控制此装置此时能够对多长的塑钢门窗边框进行打磨，将需要进行打磨的塑钢边框，水平的放置在一组滑动工作台3上的条形豁口处，通过控制使得位于每个横置滑轨10上的一组电控移动块11带动电控伸缩杆12进行移动，通过控制，使得每个电控伸缩杆12进行伸缩运动，使得位于每个电控伸缩杆12侧表面上的弹性夹紧垫13正好将塑钢的框架进行加紧，通过控制，位于每个一号条形凹槽内的直线电机4 带动推动板5和位于每个推动板5上表面的一号微型旋转电机6进行升降操作，通过控制使得，每个一号微型旋转电机6进行转动通过水平摆动臂7带动二号微型旋转电机8进行摆动，使得位于每个二号微型旋转电机8旋转端上的一号打磨轮9转动角度，对需要进行边缘打磨的塑钢框架进行摆动角度的打磨，使得塑钢边框端面上的金属毛刺去掉，有些塑钢边框的截面的形状不同，可通过需要控制，使得一号打磨轮9的摆动角度不同，此装置可以进行大批量打磨同一类型的，如果想要更换下一批的打磨角度，在打磨之前，提前，调整一下角度，便于大批量的打磨，在打磨的过程中，会有不断的飞屑，经过承载筛网14和倾斜通孔，将飞屑排出此装置，其中拉伸杆16通过固定圆环 17和支撑架一号18与条形承载基座1上表面之间进行连接，此装置可以在微型机械臂承载基座21处安装微型夹取机械臂，通过控制，使得此装置可以人工上料和自动上料，万向轮22便于此装置的移动，位于每个万向轮22上的制动杆23便固定万向轮22，使得此装置不动，市电接口24便于接通电源，启动开关25便于启动此装置、拉伸限位杆 26便于控制一组滑动工作台3的拉伸范围。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。