一种低压铸造机节能保温炉的制作方法

本实用新型涉及一种保温炉，更具体而言，涉及一种低压铸造机节能保温炉。

背景技术：

目前，由于低压铸造机保温炉炉体与炉盖是分别做好后再通过螺栓连接起来，连接处保温性能差，由于炉内的金属熔液温度高，使得炉盖上的温度达到200℃，而且由于保温层的材料选择和制作工艺问题，炉体的外壁面的温度通常都有（140-150）℃，不仅造成铸造车间气温升高，尤其在夏天，使得车间工作环境变差，员工非常辛苦，而且浪费很多电能用于加热以保持熔液温度，为此，设计一种更节能的保温炉是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种可有效提高保温炉保温隔热性能的低压铸造机节能保温炉。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种低压铸造机节能保温炉，包括炉体、炉顶、炉门、加热组件和升液组件，所述炉体由外向内依次由壳体保温层和金属壳体组成，所述炉顶由金属炉盖和炉盖保温层组成，所述金属炉盖可分离的盖设在所述炉盖保温层上方，所述壳体保温层的上端面与所述炉盖保温层为一体式连接，所述金属壳体的上端与所述金属炉盖为可拆卸连接，所述炉体的一端设有倾斜向上的炉口，所述炉口与所述炉门可密封的开合，所述炉体上部空间设有所述加热组件，所述炉顶上设有所述升液组件的升液管和所述加热组件的熔液测温棒。

本实用新型提供的低压铸造机节能保温炉，炉体和炉盖分别由金属外壳和保温层组成，金属外壳保护内部保温层结构，保温层减缓金属熔液温度散失，且壳体保温层和炉盖保温层一体式连接，减少连接处的热量散失速度，提高保温性能，降低电能加热能耗，解决了原先分体式的炉盖保温层与壳体保温层之间的配合间隙处大量散失的热量，降低炉盖上的温度，也可降低热天时车间的气温。

另外，本实用新型上述实施例提供的低压铸造机节能保温炉还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体保温层由纳米佑热板、陶瓷板、陶瓷纤维卷毯、耐高温防渗浇注料和陶瓷保温砖构成，所述纳米佑热板贴合在所述金属壳体上并由第一层所述陶瓷板压紧固定，第一层所述陶瓷板的内侧可循环的设有所述陶瓷纤维卷毯和另一层所述陶瓷板，最内层的所述陶瓷板的炉心侧浇注有一定厚度的所述耐高温防渗浇注料，所述耐高温防渗浇注料炉心侧砌筑所述陶瓷保温砖。

上述实施例中，纳米佑热板属于非纤维类材料，无毒无害健康环保，其隔热性能比传统纤维类的隔热材料要好3～4倍，高温特性好，可在1000℃高温下长期使用，收缩率小于2%，热工特性好、比热小、蓄热量低、抗热震、厚度薄、易安装，可切割、打孔并粘合在空间受到到严格限制的高温设备上；陶瓷板具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定，陶瓷板易于维护，表面和切割边缘都无需加保护面层，陶瓷板的吸水性可以和玻璃相媲美，因此不会受天气变化和潮气的影响，也不会腐坏或产生霉菌；陶瓷纤维卷毯具有低导热系数、低许热、抗热震、耐侵蚀、具有良好的绝热保温性能；陶瓷保温砖具有体积小可灵活砌筑、热稳定性高、抗渣性较好的特点，具有高温下的结构强度特性，可以砌筑成所需的内部造型并抵抗铝熔液的高温腐蚀，承受并储存一部分铝熔液的高温，保护其它材料免受铝熔液侵蚀，耐高温防渗浇注料进一步防止铝熔液从陶瓷保温砖墙的缝隙中渗透过去，避免侵蚀其它材料遭受铝熔液侵蚀，承受并储存一部分陶瓷保温砖传递过来的热量，陶瓷纤维卷毯、陶瓷板和纳米佑热板则层层降低热量的对外传递，大幅降低金属熔液热量向炉外传递。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体的炉底上设置的所述陶瓷板和所述陶瓷纤维卷毯重复层数多于所述炉体的炉壁上设置的所述陶瓷板和所述陶瓷纤维卷毯重复层数。

上述实施例中，炉壁部位的金属熔液会因使用而减少，而炉底部位则在正常生产过程中一直都有金属熔液，需长时间承受金属熔液的高温侵蚀，而且炉底的外壳底部还要安装滚轮和轨道，方便保温炉的安装和维修等工作，因此炉底部位要比炉壁部位增加保温材料以提高保温隔热效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉盖保温层从上到下依次为低水泥浇注料和保温浇注料，所述保温浇注料直接浇注在所述壳体保温层的上端面上，使得所述壳体保温层与所述炉盖保温层一体式连接，所述低水泥浇注料直接浇注在所述保温浇注料上方。

上述实施例中，由于炉盖的底部处于加热组件的上方，加热组件产生的热辐射直接烘烤着炉盖底部，由于保温浇注料含有气孔多、体积密度低、导热系数小、保温效果好、耐气体腐蚀性好、吸水率低等特点，施工简便，是高温下有耐碱腐蚀部位施工的理想产品；而低水泥浇注料中氧化钙含量较低，可减少材料中生成的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性，成型后生成的水泥水化物少，在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降的问题，气孔率低，体积密度高，而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉门的端面为圆形，所述炉门的中间设有锁紧装置。

上述实施例中，圆形的炉门具有较其他形状更好的防变形能力，在反复的开合和长期的高温烘烤下不易因变形造成漏气。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体的中上部设有炉内气温测量棒和通气管。

上述实施例中，炉体内的金属熔液是通过加热组件通电发热产生的辐射热量进行加热，因此需要实时监测炉内气温的情况以便掌握加热组件是否正常工作，压缩空气通过通气管进入炉体内，并将金属熔液压入升液管及模具内，完成生产后从通气管卸压。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的保温炉的主视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述的保温炉的俯视结构示意图；

图3是图1的剖视结构示意图；

图4是图3的A处的局部放大图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一个实施例的低压铸造机节能保温炉。

如图1~图4所示，根据本实用新型一个实施例提供的一种低压铸造机节能保温炉，包括炉体1、炉顶2、炉门3、加热组件4和升液组件5，所述炉体1由外向内依次由壳体保温层11和金属壳体12组成，所述炉顶2由金属炉盖22和炉盖保温层21组成，所述金属炉盖22可分离的盖设在所述炉盖保温层21上方，所述壳体保温层11的上端面与所述炉盖保温层21为一体式连接，所述金属壳体12的上端与所述金属炉盖22为可拆卸连接，所述炉体1的一端设有倾斜向上的炉口，所述炉口与所述炉门3可密封的开合，所述炉体1上部空间设有所述加热组件4，所述炉顶2上设有所述升液组件5的升液管和所述加热组件4的熔液测温棒。

本实用新型提供的低压铸造机节能保温炉，炉体1和炉盖分别由金属外壳和保温层组成，金属外壳保护内部保温层结构，保温层减缓金属熔液温度散失，且壳体保温层11和炉盖保温层21一体式连接，减少连接处的热量散失速度，提高保温性能，降低电能加热能耗，解决了原先分体式的炉盖保温层21与壳体保温层11之间的配合间隙处大量散失的热量，降低炉盖上的温度，也可降低热天时车间的气温。

另外，本实用新型上述实施例提供的低压铸造机节能保温炉还具有如下附加技术特征：根据本实用新型的一个实施例，所述壳体保温层11由纳米佑热板111、陶瓷板112、陶瓷纤维卷毯113、耐高温防渗浇注料114和陶瓷保温砖115构成，所述纳米佑热板111贴合在所述金属壳体12上并由第一层所述陶瓷板112压紧固定，第一层所述陶瓷板112的内侧可循环的设有所述陶瓷纤维卷毯113和另一层所述陶瓷板112，最内层的所述陶瓷板112的炉心侧浇注有一定厚度的所述耐高温防渗浇注料114，所述耐高温防渗浇注料114炉心侧砌筑所述陶瓷保温砖115。

上述实施例中，纳米佑热板111属于非纤维类材料，无毒无害健康环保，其隔热性能比传统纤维类的隔热材料要好3～4倍，高温特性好，可在1000℃高温下长期使用，收缩率小于2%，热工特性好、比热小、蓄热量低、抗热震、厚度薄、易安装，可切割、打孔并粘合在空间受到到严格限制的高温设备上；陶瓷板112具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定，陶瓷板112易于维护，表面和切割边缘都无需加保护面层，陶瓷板112的吸水性可以和玻璃相媲美，因此不会受天气变化和潮气的影响，也不会腐坏或产生霉菌；陶瓷纤维卷毯113具有低导热系数、低许热、抗热震、耐侵蚀、具有良好的绝热保温性能；陶瓷保温砖115具有体积小可灵活砌筑、热稳定性高、抗渣性较好的特点，具有高温下的结构强度特性，可以砌筑成所需的内部造型并抵抗铝熔液的高温腐蚀，承受并储存一部分铝熔液的高温，保护其它材料免受铝熔液侵蚀，耐高温防渗浇注料114进一步防止铝熔液从陶瓷保温砖115墙的缝隙中渗透过去，避免侵蚀其它材料遭受铝熔液侵蚀，承受并储存一部分陶瓷保温砖115传递过来的热量，陶瓷纤维卷毯113、陶瓷板112和纳米佑热板111则层层降低热量的对外传递，大幅降低金属熔液热量向炉外传递。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体1的炉底上设置的所述陶瓷板112和所述陶瓷纤维卷毯113重复层数多于所述炉体1的炉壁上设置的所述陶瓷板112和所述陶瓷纤维卷毯113重复层数。

上述实施例中，炉壁部位的金属熔液会因使用而减少，而炉底部位则在正常生产过程中一直都有金属熔液，需长时间承受金属熔液的高温侵蚀，而且炉底的外壳底部还要安装滚轮和轨道，方便保温炉的安装和维修等工作，因此炉底部位要比炉壁部位增加保温材料以提高保温隔热效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉盖保温层21从上到下依次为低水泥浇注料211和保温浇注料212，所述保温浇注料212直接浇注在所述壳体保温层11的上端面上，使得所述壳体保温层11与所述炉盖保温层21一体式连接，所述低水泥浇注料211直接浇注在所述保温浇注料212上方。

上述实施例中，由于炉盖的底部处于加热组件4的上方，加热组件4产生的热辐射直接烘烤着炉盖底部，由于保温浇注料212含有气孔多、体积密度低、导热系数小、保温效果好、耐气体腐蚀性好、吸水率低等特点，施工简便，是高温下有耐碱腐蚀部位施工的理想产品；而低水泥浇注料211中氧化钙含量较低，可减少材料中生成的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性，成型后生成的水泥水化物少，在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降的问题，气孔率低，体积密度高，而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉门3的端面为圆形，所述炉门3的中间设有锁紧装置。

上述实施例中，圆形的炉门3具有较其他形状更好的防变形能力，在反复的开合和长期的高温烘烤下不易因变形造成漏气。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体1的中上部设有炉内气温测量棒14和通气管15。

上述实施例中，炉体1内的金属熔液是通过加热组件4通电发热产生的辐射热量进行加热，因此需要实时监测炉内气温的情况以便掌握加热组件4是否正常工作，压缩空气通过通气管15进入炉体1内，并将金属熔液压入升液管及模具内，完成生产后从通气管15卸压。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。