一种厚断面大平板铸件的铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造行业技术领域，特别涉及一种厚断面大平板铸件的铸造模具。

背景技术：

在机床制造中，铸件占有较大的比重，铸件质量直接影响着产品的质量。其中机床的工作台板形状比较简单，但因断面厚而常常出现一些铸造缺陷，比如表面不平整，浇注充满不够均匀等问题；这些问题直接导致铸件废品率较高，严重影响了该类产品的生产成本和生产效率。

综上所述，故有必要提供一种厚断面大平板铸件的铸造模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种厚断面大平板铸件的铸造模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种厚断面大平板铸件的铸造模具，包括有上箱、下箱和浇口杯，上箱的下表面与下箱的上表面相连接，所述浇口杯设置在上箱的上表面上，所述上箱设置有直浇流道和至少一个冒口，所述下箱设置有型腔和横浇流道；

所述直浇流道一端与浇口杯相连通所述横浇流道呈U字型结构，所述直浇流道另一端与伸入下箱后与横浇流道的中部相连通，横浇流道的两端分别通过若干个内浇流道与型腔相连通；所述冒口一端伸出上箱的上表面外部，所述冒口另一端与型腔相连通；

所述型腔的内壁喷涂有涂料层；所述下箱的下表面设置有垫块，所述垫块的下表面与水平线之间设置有浇注倾斜角。

进一步地，位于横浇流道两端的内浇流道呈对称设置。

进一步地，所述横浇流道的截面面积是内浇流道的截面面积的1.5倍；所述直浇流道的截面面积是内浇流道的截面面积的1.4倍。

进一步地，所述浇注倾斜角为10～15度。

进一步地，所述冒口的数量为两个。

进一步地，所述内浇流道与型腔的宽度方向相连通。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种厚断面大平板铸件的铸造模具，包括有上箱、下箱和浇口杯，上箱的下表面与下箱的上表面相连接，所述浇口杯设置在上箱的上表面上，所述上箱设置有直浇流道和至少一个冒口，所述下箱设置有型腔和横浇流道，所述直浇流道一端与浇口杯相连通所述横浇流道呈U字型结构，所述直浇流道另一端与伸入下箱后与横浇流道的中部相连通，横浇流道的两端分别通过若干个内浇流道与型腔相连通；所述冒口一端伸出上箱的上表面外部，所述冒口另一端与型腔相连通；所述型腔的内壁喷涂有涂料层；所述下箱的下表面设置有垫块，所述垫块的下表面与水平线之间设置有浇注倾斜角。在使用本实用新型时，当铁水从浇口杯依次流入直浇流道和横浇流道，横浇流道再分流进入两端的内浇流道，铁水最后进入型腔进行浇注，保证铁水凝固期间石墨化膨胀压力不受影响，以达到自补缩的能力；通过垫块的浇注倾斜角，使得冒口铁水处于最高位置，增加铁水的压力，增大自补缩的能力，有利于提高铸件质量；通过在型腔的内壁喷涂有涂料层，有利于提高铸件表面的平整度；因此，本模具能够提高铸件的成品率，进一步降低生产成本和提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

附图标记说明：

1、上箱； 2、下箱；3、浇口杯； 4、垫块； 5、型腔；6、直浇流道；

7、横浇流道；8、内浇流道；9、冒口；α、浇注倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种厚断面大平板铸件的铸造模具，包括有上箱1、下箱2和浇口杯3，上箱1的下表面与下箱2的上表面相连接，所述浇口杯3设置在上箱1的上表面上，所述上箱1设置有直浇流道6和至少一个冒口9，本实用新型的冒口9的数量为两个。

所述下箱2设置有型腔5和横浇流道7， 所述直浇流道6一端与浇口杯3相连通所述横浇流道7呈U字型结构，所述直浇流道6另一端与伸入下箱2后与横浇流道7的中部相连通，横浇流道7的两端分别通过若干个内浇流道8与型腔5相连通；所述冒口9一端伸出上箱1的上表面外部，所述冒口9另一端与型腔5相连通。

当铁水从浇口杯3依次流入直浇流道6和横浇流道7，横浇流道7再分流进入两端的内浇流道8，铁水最后进入型腔5进行浇注。采用合理的半封闭浇注系统，充分发挥浇注系统的挡渣作用，为铁水快速、均匀化充满型腔5，采用多个内浇流道8从型腔5的宽度方向引入。

所述型腔5的内壁喷涂有涂料层；所述下箱2的下表面设置有垫块4，所述垫块4的下表面与水平线之间设置有浇注倾斜角α；通过垫块4的浇注倾斜角α，使得冒口9处于最高位置，增加冒口9内铁水的压力。本实用新型的浇注倾斜角α为10～15度。

作为本实用新型的一种优选方式，位于横浇流道7两端的内浇流道8呈对称设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述横浇流道7的截面面积是内浇流道8的截面面积的1.5倍；所述直浇流道6的截面面积是内浇流道8的截面面积的1.4倍；这样能够保证铁水能够快速、均匀化充满型腔5。

作为本实用新型的一种优选方式，所述内浇流道8与型腔5的宽度方向相连通。

根据本装置生产出来的铸件断面厚度覆盖达到103～180mm，铸件的长度可达到3000mm，宽可达到920mm；极大地改善了厚断面大平板铸件的质量。

在使用本实用新型时，当铁水从浇口杯依次流入直浇流道和横浇流道，横浇流道再分流进入两端的内浇流道，铁水最后进入型腔进行浇注，保证铁水凝固期间石墨化膨胀压力不受影响，以达到自补缩的能力；通过垫块的浇注倾斜角，使得冒口处于最高位置，增加铁水的压力，增大自补缩的能力，有利于提高铸件质量；通过在型腔的内壁喷涂有涂料层，有利于提高铸件表面的平整度；因此，本模具能够提高铸件的成品率，进一步降低生产成本和提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。