一种齿形刀片磨齿装置的制作方法

本实用新型涉及磨齿设备技术领域，具体为一种齿形刀片磨齿装置。

背景技术：

随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。其中，在对齿形刀片的齿牙的磨齿行业中，磨齿机就是应用于对齿形刀片的齿牙进行磨齿的一种设备，目前，磨齿设备操作不方便，调节也不方便，不能够适应各种加工环境的需要，因此，需要提供一种调节和操作方便的磨齿设备，以适应各种加工环境的需要，基于此，本实用新型设计了一种齿形刀片磨齿装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿形刀片磨齿装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备调节操作不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿形刀片磨齿装置，包括箱体，所述箱体的顶部铰接有透明卡罩，所述透明卡罩的顶部左侧设有控制面板，所述箱体的左侧下部设有柜门，所述箱体的右侧上部和下部分别设有喷淋管和排液管，所述喷淋管的另一端设有喷头，且喷头位于箱体的内腔上部，所述箱体的内腔中部固定有网格板，所述网格板的表面呈T形设有两组电动滚珠丝杠副，左侧所述电动滚珠丝杠副的顶部固定有切割装置，右侧所述电动滚珠丝杠副的顶部设有固定装置；

所述切割装置包括第一步进电机，所述第一步进电机的外壁套接有支撑套，所述支撑套的内腔右侧设有轴承，所述第一步进电机的右侧动力输出端设有联轴器，所述联轴器的另一端设有第一光轴，且第一光轴贯穿于轴承，所述第一光轴的另一端固定有调速电机，所述调速电机的顶部动力输出端设有砂轮；

所述固定装置包括支架，所述支架的内腔顶部固定有第二步进电机，所述第二步进电机的顶部动力输出端固定有第二光轴，所述第二光轴贯穿于支架，所述第二光轴的外壁中部固定有手动夹具，所述第二光轴的顶部固定有托板，所述托板的顶部固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上部螺接有卡套，所述螺纹杆的外壁下部通过凹槽和弹簧设有橡胶块；

所述控制面板分别与电动滚珠丝杠副、第一步进电机、调速电机和第二步进电机电性连接。

优选的，所述箱体的内壁设有隔音板。

优选的，所述箱体的底部四角均设有高度调节脚。

优选的，所述箱体的内壁右侧上部设有微型吸尘器。

优选的，所述喷淋管为万向管。

优选的，所述支架的上表面左侧固定有十字形标记块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两组电动滚珠丝杠副可以分别带动切割装置左右来回运动和固定装置前后来回运动，利用手动夹具夹持条状待加工件，再通过橡胶块和卡套的配合工作固定盘状待加工件，再利用第一步进电机和第二步进电机分别进行砂轮角度和盘状待加工件的旋转角度控制，该装置结构简单，调节操作方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型切割装置结构示意图；

图4为本实用新型固定装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-透明卡罩，3-控制面板，4-柜门，5-喷淋管，6-排液管，7-网格板，8-电动滚珠丝杠副，9-切割装置，10-固定装置，11-喷头，90-第一步进电机，91-支撑套，92-轴承，93-联轴器，94-第一光轴，95-调速电机，96-砂轮，100-支架，101-第二步进电机，102-第二光轴，103-手动夹具，104-托板，105-螺纹柱，106-卡套，107-橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿形刀片磨齿装置，包括箱体1，箱体1的顶部铰接有透明卡罩2，透明卡罩2的顶部左侧设有控制面板3，箱体1的左侧下部设有柜门4，箱体1的右侧上部和下部分别设有喷淋管5和排液管6，喷淋管5的另一端设有喷头11，且喷头11位于箱体1的内腔上部，箱体1的内腔中部固定有网格板7，网格板7的表面呈T形设有两组电动滚珠丝杠副8，左侧电动滚珠丝杠副8的顶部固定有切割装置9，右侧电动滚珠丝杠副8的顶部设有固定装置10；

切割装置9包括第一步进电机90，第一步进电机90的外壁套接有支撑套91，支撑套91的内腔右侧设有轴承92，第一步进电机90的右侧动力输出端设有联轴器93，联轴器93的另一端设有第一光轴94，且第一光轴94贯穿于轴承92，第一光轴94的另一端固定有调速电机95，调速电机95的顶部动力输出端设有砂轮96；

固定装置10包括支架100，支架100的内腔顶部固定有第二步进电机101，第二步进电机101的顶部动力输出端固定有第二光轴102，第二光轴102贯穿于支架100，第二光轴102的外壁中部固定有手动夹具103，第二光轴102的顶部固定有托板104，托板104的顶部固定有螺纹杆105，螺纹杆105的外壁上部螺接有卡套106，螺纹杆105的外壁下部通过凹槽和弹簧设有橡胶块107；

控制面板3分别与电动滚珠丝杠副8、第一步进电机90、调速电机95和第二步进电机101电性连接。

其中，箱体1的内壁设有隔音板，减低工作噪声的传递，箱体1的底部四角均设有高度调节脚，避免装置整体在不平整的地面上晃动，影响加工精度，箱体1的内壁右侧上部设有微型吸尘器，吸收切削粉尘，重复利用，减小污染，喷淋管5为万向管，可以方便对工作部位充分喷洒切削液，支架100的上表面左侧固定有十字形标记块，便于调节使砂轮96与手动夹具103上的待加工件垂直，避免影响加工效果。

本实施例的一个具体应用为：通过两组电动滚珠丝杠副8可以分别带动切割装置9左右来回运动和固定装置10前后来回运动，利用手动夹具103夹持条状待加工件，砂轮96在第一光轴94的作用下可以偏转一定角度，砂轮96靠近条状待加工件进行切割，同时条状待加工件可以来回移动，切出齿牙，再通过橡胶块107和卡套106的配合工作固定盘状待加工件，再利用第二步进电机101和第二光轴102改变盘状待加工件的旋转角度，通过砂轮96进行切割，制成齿牙。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。