本实用新型涉及一种喷、抛丸磨料加工用研磨分选设备。
背景技术：
喷丸磨料广泛应用于航天、汽车、军工、风电、汽车、高铁、造船、医疗器械等行业的金属表面处理领域，可以利用抛丸料进行强化和清理，不仅能够使金属工件的表面机械性能得到改善，提高零部件表面完整性。目前加工制作喷丸磨料是通过将原料进行切割成丸，然后进行后续一系列的研磨筛分加工处理，现阶段使用的研磨设备设计不合理，研磨效果差且研磨结束后不能及时去除表面的毛刺杂质，影响产品的效果。
技术实现要素：
本实用新型提供一种喷、抛丸磨料加工用研磨分选设备，能够彻底研磨的同时去除表面的杂质，分选彻底，提高产品的加工质量。
本实用新型所采用的主要技术方案是：一种喷、抛丸磨料加工用研磨分选设备，包括操作箱，所述操作箱内从上到下依次设有压杆和若干个托盘和输送带，其中所述操作箱上设有若干个与所述托盘相适配的进料口，所述压杆的两端均与固定在所述操作箱顶部的气缸连接固定；其中每个所述托盘均固定在翻转杆上，所述翻转杆的一端与翻转电机连接固定 ，其中研磨电机固定在所述压杆上且一端与研磨盘连接固定；其中所述输送带一端的正下方设有进料管道，所述进料管道的一端与内磨仓的进料口相通，其中所述内磨仓位于罩箱内且两端均转动固定在所述罩箱的内壁上；其中正反转电机与所述内磨仓的一端连接固定；所述内磨仓的内壁上依次设有若干个耐磨板。
进一步，所述托盘与所述翻转杆之间通过连接板紧固连接，增加连接的紧固力。
进一步，所述内磨仓的外表面套有齿圈，其中所述齿圈与所述罩箱内壁上、下端的齿轮相互啮合，保证内磨仓转动时的稳定性。
本实用新型操作时：通过进料口将磨料送各自对应的托盘中，气缸带动压杆向下，研磨电机带动研磨盘转动对托盘上的磨料进行研磨处理，研磨完成后，翻转电机带动翻转杆转动，使托盘向下落料到输送带上，然后通过输送带将磨料通过进料管道送入内磨仓的进料口中，进料完成后，正反转电机带动内磨仓在罩箱内进行转动去除表面的毛刺和杂质，由于内磨仓的内壁上设有耐磨板，增加了去除表面杂质和毛刺的力度且保证了内磨仓的结构不变形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：能够彻底研磨的同时去除表面的杂质，分选彻底，提高产品的加工质量。
附图说明
图1是本实施的结构示意图；
图中：1-操作箱、2-压杆、 3-托盘、 4-输送带、 5-进料口、 6-气缸 、7-翻转杆 、8-翻转电机、 9-研磨电机、10-研磨盘、11-进料管道、12-内磨仓、13-罩箱、14-正反转电机、15-耐磨板、16-连接板、17-齿圈、18-齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式进一步阐述本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于本实用新型但不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前“、”“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。
如图1所示一种喷、抛丸磨料加工用研磨分选设备，包括操作箱1，所述操作箱1内从上到下依次设有压杆2和若干个托盘3和输送带4，其中所述操作箱1上设有若干个与所述托盘3相适配的进料口5，所述压杆2的两端均与固定在所述操作箱1顶部的气缸6连接固定；其中每个所述托盘3均固定在翻转杆7上，所述托盘3与所述翻转杆7之间通过连接板16紧固连接。
所述翻转杆7的一端与翻转电机8连接固定 ，其中研磨电机9固定在所述压杆2上且一端与研磨盘10连接固定；其中所述输送带4一端的正下方设有进料管道11，所述进料管道11的一端与内磨仓12的进料口相通，其中所述内磨仓12位于罩箱13内且两端均转动固定在所述罩箱13的内壁上；其中正反转电机14与所述内磨仓12的一端连接固定；所述内磨仓12的内壁上依次设有若干个耐磨板15。
其中所述内磨仓12的外表面套有齿圈17，其中所述齿圈17与所述罩箱13内壁上、下端的齿轮18相互啮合。
本实施例安装时：通过进料口5将磨料送各自对应的托盘3中，气缸6带动压杆2向下，研磨电机9带动研磨盘10转动对托盘3上的磨料进行研磨处理，研磨完成后，翻转电机8带动翻转杆7转动，使托盘3向下落料到输送带4上，然后通过输送带4将磨料通过进料管道11送入内磨仓12的进料口中，进料完成后，正反转电机14带动内磨仓12在罩箱13内进行转动去除表面的毛刺和杂质，由于内磨仓12的内壁上设有耐磨板15，增加了去除表面杂质和毛刺的力度且保证了内磨仓的结构不变形。
本实施例能够彻底研磨的同时去除表面的杂质，分选彻底，提高产品的加工质量。