一种物理分流的铜管退火新型料架的制作方法

本实用新型属于管材生产工艺领域，具体涉及一种物理分流的铜管退火新型料架。

背景技术：

现如今我国经济发展迅速，推动了全国各行业的快速发展，空调市场作为其中一部分也发展空前，然而最新出现的制冷媒介的使用对空调的质量的要求也越来越高，同时对作为换热器首选高效传热管的铜管也提出了更高的要求。由于铜盘管在生产过程中会产生比较明显的加工硬化现象，因此需要进行成品退火处理以达到铜管的性能要求。

但是研究发现，退火过程中，内部铜盘管退火温度在轴向位置以及径向位置分布很不均匀，退火炉内部氮气成分在流动上受到复杂环境的影响，其气流的循环导向存在很大的涡流，导致保温气流流动性存在很大限制。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型装置提供了一种物理分流的铜管退火新型料架，主要通过机械结构实现物理分流，改进气体流动分布。

本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物理分流的铜管退火新型料架主要包括底层料架，中层料架，上层料架，底层分流块，中层分流块，上层分流块，铜盘管，导气筒，其特征在于：所述导气筒竖直放置，所述底层料架，所述中层料架，所述上层料架分别安装固定在所述导气筒的底部，中部与上部位置，所述铜盘管在所述底层，料架、所述中层料架、所述上层料架上环绕所述导气筒均匀放置，所述导气筒为柱形中空结构，所述料架为圆盘形镂空结构；每组所述分流块分别包括一个所述上层分流块，一个所述中层分流块，一个所述底层分流块，装置中多组分流块圆周分布固定在炉壁上，三种所述分流块顶端保持平齐，每组所述分流块均位于所述铜盘管间隙位置；所述上层分流块底端位于所述上层料架处，所述中层分流块底端位于所述中层料架处，所述底层分流块位于所述底层料架处。

本实用新型装置所提供的技术方案有益之处在于：

1、料架采用镂空结构，降低料架自身重量，同时使气体流动性更好，提升温度均匀性。

2、采用不同的分流块物理分流，控制使铜盘管保温时温度均匀，提升铜盘管退火质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型的优选三维图；

图2是本实用新型的优选俯视图。

1-底层料架，2-中层料架，3-上层料架，4-底层分流块，5-中层分流块， 6-上层分流块，7-铜盘管，8-导气筒。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种物理分流的铜管退火新型料架主要包括1-底层料架， 2-中层料架，3-上层料架，4-底层分流块，5-中层分流块，6-上层分流块，7- 铜盘管，8-导气筒。导气筒8竖直放置，为内部中空的圆管状，底层料架1、中层料架2、上层料架3均为圆盘形镂空结构，均固定在导气筒8上，两两平行，能够减轻料架重量，同时使气流流通更加顺畅；铜盘管7成圆周安放在料架上；一个底层分流块4，一个中层分流块5，一个上层分流块6为一组，每组的分流块上端平行，固定在炉壁上，装置中在同一圆周上安装多组分流块，每组分流块均位于铜盘管就间隙位置；其中上层分流块6底端对应上层料架3，中层分流块5对应中层料架2，底层分流块3对应底层料架1。

进行退火炉内部铜盘管保温时，高温的氮气在退火炉内部流动，对铜盘管7 进行成品前的保温退火处理，导气筒8与三层料架是的使得上升流动更加顺畅，上方的高温气体经过各个分流块机械分流，控制到达上中下三层料架气流量，使铜盘管温度均匀。